Брандмауэры парапеты свесы

vladnik, очень хотелось услышать, что не входит. Просто если объём маленький, ещё можно поработать вручную, а у меня минимум 300 м2
Нашла такой текст
По данной расценке обычно расценивают устройство оцинкованных парапетных сливов на кровле. Это самая загадочная расценка во всем 12 сборнике. Посмотрим, что входит в состав данной работы : Покрытие листовой оцинкованной сталью брандмауэров, парапетов, свесов и т.п. с заготовкой картин и креплением их. Сразу возникает несколько вопросов по данному составу работ : 1) Что такое заготовка картин ?; 2) Какое крепление картин предусмотрено данной расценкой ?. Если взять описание работ в расценке ТЕР 12-01-021-01 «Устройство однослойной кровли из полимерных рулонных материалов с установкой прижимных пластин», то там в описании состава работ применяется вполне конкретный термин : Изготовление стальных прижимных пластин и реек. Причем в перечне машин и механизмов даже упоминается какое-то теоретическое оборудование для данной работы : станок для гнутья ручной и станок сверлильный. В перечне машин и механизмов к расценке ТЕР 12-01-010-01 вообще нет оборудования для изготовления оцинкованных картин. Поэтому Подрядчик может вполне разумно считать под термином » заготовка картин» выполнение следующих операций : предварительная раскладка картин по парапету; ревизия мест стыков картин друг с другом; прирезка картин по месту в угловых и торцовых соединениях и т.д., т.е. операции по заготовке уже готовых картин к их установке по месту их крепления. Заказчик же, смотрит не на наличие требуемых машин и механизмов в расценке, а на отсутствие в перечне материалов готовых картин, а только : сталь листовую оцинкованную толщ. 0,7 мм в количестве 0,782 т, это составляет :782 кг: 5,5 кг/м2 =142,2 м2 листовой оцинкованной стали толщ. 0,7 мм на изготовление 100 м2 картин, т.е примерно 10% расходуется на нахлест картин при монтаже и 32,2% -отходы при их изготовлении. Поэтому Заказчик делает вполне резонный вывод : под термином «заготовка картин» следует понимать их изготовление. Тем более, если посмотреть параграф сборника ЕНИР Е7-6 «Покрытие отдельных элементов и обделка примыканий кровли из рулонных и штучных материалов кровельной листовой сталью с заготовкой картин», то становится ясно, что под термином «заготовка», понимают их изготовление на рабочем месте с учетом особенностей их расположения на кровле. Посмотрим, какие теоретические трудозатраты идут на изготовление (заготовку) картин в расценке ТЕР 12-01-010-01. Трудоемкость изготовления парапетных сливов можно оценить в сметных расценках с применением расценки ТЕР 38-01-006-08 «Сборка с помощью лебедок ручных (с установкой и снятием их в процессе работы) или вручную (мелких деталей) стремянки, связи, кронштейны, тормозные конструкции и пр.» : 0,782 т *130 чел.-ч/1т =101,66 чел.-ч/ на 100 м2 сливов))(по ТЕР 38-01-006-08). В перечне материалов к расценки ТЕР12-01-010-01 приводится расход проволоки канатной оцинкованной диам. 3мм : 0,012 т. Длина этой проволоки составит : 12 кг :0,055 кг/м.п.- 218 м.п. :1,09 =200 м.п. Зачем эта проволока, что ей крепится, для чего она нужна в этом процессе ?. По ранее существующей технологии, состав которой описан в параграфе сборника ЕНИР Е7-7, в загиб фальцев сливов, для создания отрыва капли воды, на фальцегибочном станке запрессовывалась проволока диам. 3 мм. Этим достигалась жесткость сливов, экономия металла и гарантировался отрыв капли воды от края слива. Понятно, что уже давно никто это не делает, но в «совершенно новых» нормах расценки ТЕР12-01-010-01 эта проволочка осталась. А пришла эта проволочка в существующие нормы еще из «Урочного положения» М, 1927 г. – первых российских норм по оценке трудозатрат, в которые эта технология была включена, видимо из опыта строителей 19 века. Причем, что интересно, эта проволочка была во всех редакциях сметных норм и видимо будет и далее в следующих, » совершенно новых» сметных нормах. Принимаем трудоемкость работ по установке этой проволоки равным 0,00 чел.-ч., т.к. при существующей технологии она не используется.
Общий вывод по целесообразности применения расценок ТЕР 12-01-010-01 «Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной стали»: расценки не учитывают существующую технологию работ; значительно занижают трудоемкость, материалоемкость их выполнения; настраивают строителей на некачественную работу. Затраты на ручной механизированный инструмент : электроножницы; перфоратор, электродрель; электрошуруповерт; электрофен; гибочный станок и т.д. – вообще отсутствуют. Такое впечатление, что рабочие должны голыми руками выполнять все необходимые операции. Кроме того, применительно к подобным процессам, становится ясно, что в существующей сметной базе совершенно не отражены работы по сверлению различных материалов; нет расценок на установку заклепок; нет расценок на установку обычных дюбелей с шурупом и тому подобным «мелким» работам. Но как видно из вышеприведенных расчетов это достаточно существенные затраты труда.
Вот и надеялась обосновать затраты на изготовление

Покрытие парапетов (подробно про парапетные планки)

При поиске в Интернете «этой металлической штуковины, которая закрывает парапет» возникают большие трудности. 99% статей написаны «сеошниками», которые продвигают сайты в поисковых системам по запросам «парапет кровли», «парапет крыши», но совершенно не понимают, о чём пишут. Очень часто в таких статьях словом «парапет» называют металлическую крышку, которая его защищает. Но наше гибочное производство делает именно верхнюю планку, а не сам парапет.

Давайте разберёмся в терминах.

Парапет (от франзузского parapet или итальянского parapetto, от parare — защищать и petto — грудь) – невысокая защитная стенка на крыше, лоджии, на земле. Обычно делается из кирпича или бетона. Для защиты от влаги и других факторов разрушения парапет закрывают металлической планкой. В сети можно встретить такие названия (суть синонимы):

  • Парапетные планки
  • Крышка парапета
  • Конёк парапета
  • Обделка парапета
  • Облицовка парапета
  • Укрытие парапета
  • Окантовка парапета

Такое многообразие названий связано с тем, что официального термина не существует. В сборнике ЕНиР госстандарта эта деталь фигурирует лишь как «устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т. п. ) из листовой оцинкованной стали» В ЕРЕР СБОРНИК 12. КРОВЛИ приведены расход и стоимость оцинкованной стали для обделки парапетов. Официально (в сметах) это называется «мелкое кровельное покрытие парапета из оцинкованной кровельной стали».

Чаще всего говорят о парапетах кровли:

Но парапеты могут быть на лоджиях или даже земле (брустверы).

Для наглядного понимания, вот обычный парапет-бруствер:

Со временем парпет разрушается:

Мы предлагаем устанавливать сверху парапетные планки, которые выглядят так:

И тогда парапет будет выглядеть красиво и служить долго:

Парапет забора и парапет кровли

Отличается ли чем-нибудь парапетная планка для кровли или парапетная планка для забора? Важно понимать – будут ли сверху на парапет действовать какие-то нагрузки (сидеть люди, например). Чаще всего парапетные планки монтируют в тёплое время года, но надо суметь предусмотреть процесс очистки парапета от снега зимой — какие снеговые и снегоуборочные нагрузки будет испытывать парапет?

Пример красивых профилей парапетных планок:

Понятно, что такие планки можно ставить только на высоких заборах, иначе их просто помнут.

Для парапетов, которые подвергаются внешней нагрузке, лучше выбирать профили более «вандалоустойчивые»:

Вот так эти планки выглядят на кровельном парапете:

Детали парапетов различных форм и конструкций, крепящиеся к строению на устойчивых к коррозии кронштейнах и крепежах, называются «несущие системы». Их изготавливают из металлических профилей достаточной толщины (свыше 1,25 мм). Несущие системы более устойчивы к воздействию ветра.

Другой вариант – монтаж окантовочных листов промышленного производства на опорные и вспомогательные конструкции. Такие профили называются «ненесущими». Толщина металла для таких профилей должна варьироваться в пределах от 0,4 до 0,8 мм. Опорные конструкции изготавливаются, как правило, из дерева или металла с антикоррозионным покрытием.

Монтаж парапетных планок

Крепление профилей (парапетных крышек) к парапетам может производиться несколькими способами. Остановимся на самых распространенных из них:

  • Крепление парапетных крышек с помощью костылей из стальной полосы, толщиной 4-5 мм и шириной 40-60 мм, предварительно сваренных в Т-образный профиль для увеличения площади соприкосновения. Эта техника самая распространенная в России, несмотря на значительную трудоемкость исполнения. Из минусов такой техники можно отметить: низкую коррозионную стойкость Т-профилей и, как следствие, потеки ржавчины на фасадах, точечное крепление достаточно большой площади парапетной крышки, что приводит к разбалтыванию крепежных элементов, возможному отрыву профиля от значительной ветровой нагрузки и, следовательно, к дополнительным эксплуатационным затратам.
  • Крепление парапетных крышек с помощью так называемых фальшпланок из оцинкованной или нержавеющей стали (в зависимости от материала покрытия) толщиной от 1 мм. Этот вариант достаточно практичен в исполнении, не требует дополнительных ресурсов (сварки) и более надежен из-за равномерного распределения ветровой нагрузки по всем узлам крепления.
  • Крепление парапетных крышек наклеиванием на основание в комбинации с фальшпланками или с Т-профилями. Рекомендуется к выполнению при ширине парапетных профилей от 600 мм. Крепление этим способом наиболее восприимчиво к ветровым нагрузкам, более долговечно из-за появления дополнительного слоя гидроизоляции (равномерный слой клея, который забивает поры основания). Для этого способа применяются специальные клеевые составы на битумной, полиуретановой или каучуковой основе.

Стыковку парапетных профилей можно производить несколькими способами:

  • Внахлест. Самый простой, дешевый и распространенный профиль, но далеко не самый надежный и герметичный. Допускается к применению при ширине профиля до 300 мм и вентилируемом основании;
  • В одинарный фальц (зацеп). Простой и то же достаточно распространенный способ. При наличии вентилируемого основания допускается к применению при ширине профилей до 450 мм;
  • В стык, через подкладочный профиль или UDS-соединитель. Применяется в основном в комбинации с креплением профилей к основанию через фальшпланку или наклеиванием. Ширина профиля в этом случае регламентируется в зависимости от способа крепления профиля к основанию;
  • Во внешнюю или внутреннюю планку. Рекомендуется к применению при наличии вентилируемого основания до 600 мм ширины профиля, а при клеевом соединении – и более;
  • В двойной вертикальный фальц. Рекомендуется к применению при наличии вентилируемого основания от 600 мм ширины парапетного профиля. Крепление профилей между собой клепками, саморезами и т.д. не допускается, так как это приведет к возникновению дополнительного напряжения в материале покрытия из-за температурных колебаний и, как следствие, к волнообразованию и расшатыванию узлов крепления, значительному снижению срока эксплуатации.

Покрытие парапетов и брандмауэров

Парапеты и брандмауэры высотой более полуметра покрывают металлическими картинами с загнутыми на вертикальную часть стены кромками шириной 10 см. Если брандмауэры более низкие, картины на нихсоединяют с фартуками — для защиты стен здания. Крепление производится с помощью специального Т-образного костыля или полосовой стали. Костыли — прибиваются гвоздями длиной 50 мм на расстоянии через 65-70 см друг от друга. Следят за тем, чтобы покрытие парапетов, венчалось капельником. Покрытия усиливают крючьями из полосовой стали — для придания жесткости конструкуии. Размер полос — длина 42 см, ширина 3-4 см. Крепят крючья гвоздями к брускам.

Устройство поясков, подоконных сливов, сандриков

Пояски, сандрики, подоконные сливы и другие выступающие части здания так же отделываются кровельной сталью – она сохраняет их от вреда атмосферных осадков. Если уклон поясков, сандриков, подоконных сливов больше 50%, то их покрывают черепицей. Ширина картины для изготовления этих деталей должна быть больше ширины откоса на 85-95 мм, сверху кромку необходимо загнуть на 25-40 мм,снизу сделать свес 50-70 мм с отворотной лентой. Заготовки скрепить в картины с двойным или одинарным фальцем. Готовые детали к стене прибивают гвоздями, свес крепят проволокой к гвоздям. Пояски, сандрики, подоконники, которые покрываются кровельной сталью, должны иметь наклонные основания с гладкой поверхностью.

Покрытие слуховых окон

Слуховые окна имеют разнообразные формы – наиболее популярны конические и прямоугольные слуховые окна на один и на два ската. Покрытие слуховых окон, зачастую, выполняется таким же образом, как и основное рядовое покрытие кровли — располагая лежачие фальцы поперек ската, гребневые фальцы — по длине ската. Покрытие ведется по каркасу, обшиваемому сплошной опалубкой из досок толщиной 25 мм, в местах примыкания к рядовому покрытию делают разжелобки. Кромки рядового покрытия, примыкающие к передней и боковым стенкам слуховых окон, отгибаются на 200 мм.

Устройство водосточных труб

Водосточные трубы с воронками располагают у карнизных свесов на расстоянии 12-20 м друг от друга. Для направления воды из желоба в воронку монтируют лоток, врезая его в настенные желоба. После чего приступают к изготовлению и монтажу водосточных труб. Водосточная труба состоит из водоприемной воронки, прямых частей — звеньев, колен и отлива (отмета). Наиболее часто применяют трубы диаметром 140 и 215 мм. Располагать трубы необходимо на расстоянии 100-150 мм от стены, закрепляют их специальными штырями со скобами. Если диаметр трубы больше его крепят на расстоянии 200-220 мм штырями с хомутами. Минимальная глубина заложения штырей — 15-20 см. Сначала забивают верхний и нижний направляющие штыри, по ним натягивается шнур, по которому забивают остальные. Скобы в виде ухвата — проволокой; хомуты — болтами.

Заготовки для фальцевой кровли

Рынок кровельных материалов постоянно совершенствуется. Так 000 «Еврокровля», повышая качество выпускаемых материалов и технологию их монтожа, предлагает своим клиентам заготовки для фальцевой кровли — картины, профилированные на прокатном станке фирмы ОРАСО (Австрия).

Естественно, что ромышленная прокатка панелей фальцевой кровли различной геометрии дает возможность сведения к минимуму горизонтальных швов, что существенно повысит атмосферостойкость кровли. Современные технологии предлагают устройство фальцевой кровли с использованием рулонной технологии монтажа – что дает возможность покрывать весь скат кровли одной панелью — а это абсолютно ровные фальцевые швы и надежная гидроизоляция, наряду с эстетичным внешним видом. Рулонная технология так называется ввиду того, что картины можно собирать непосредственно на строительной площадке из рулонного металла, имеющего практически любую длину. Благодаря этой технологии можно избежать поперечных фальцев, которые чаще всего и являются причиной протечек.

Для фальцевых, как и для всех металлических жестких кровель, очень важно соблюдение температурно-влажностного режима в подкровельном пространстве, так как нарушение требуемых параметров вполне может привести к образованию конденсата,вызывающего еоррозию, либо уменьшить теплостойкость утеплителя. Обязательно использование в крепеже соединительные деталей из оцинкованной стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *