ЕТКС плавильщик металла и сплавов

§ 116. Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей; устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов; режим плавки металла и заливки форм; раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

§ 25. Плавильщик 2-го разряда

Характеристика работ. Подготовка изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш, приготовление огнеупорных материалов. Строповка изложниц и коробов. Загрузка печей вручную или при помощи крана. Выгрузка шлака из приямка печи и гранул из зумпфа. Выемка из изложниц отлитых чушек и их укладка. Наполнение приямка водой. Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов, печей и горнов. Наблюдение за сушкой желобов, ковшей. Изготовление глиняных пробок. Складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобов и других вспомогательных материалов для плавки. Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях: взвешивание, сушка, отмагничивание. Выполнение более сложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и их назначение; состав и свойства огнеупорной массы; правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортным оборудованием; производственную сигнализацию; способы очистки печей и горнов; правила взвешивания, сушки и отмагничивания сырья при подготовке проб к плавке в лабораторных условиях.

§ 26. Плавильщик 3-го разряда

Характеристика работ. Участие в процессах плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминиевого порошка. Выпуск металла, шлака, штейна, заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, разделка и заделка летки, замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, перепуск электродов, разливка металла, приготовление лигатуры и баббита под руководством плавильщика более высокой квалификации. Дозировка и загрузка материалов. Дробление и транспортировка шлака. Съем окисной пленки с поверхности металла при разливе. Промывка чушек водой или специальным раствором. Чистка печей от настылей. Приготовление набойки. Сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов. Установка, съем и ремонт пульверизационных форсунок. Выгрузка и затаривание пульверизата. Взвешивание и транспортировка металла. Управление шлаковым порогом. Плавка проб в лабораторных условиях для аналитического анализа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы устройства обслуживаемых печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования, их назначение; технологический процесс, производимый на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, материалов; процесс окисления металла в процессе плавки; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом.

Примеры работ

1. Агломерат, руда, концентраты, соли, шламы, никель, никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье, содержащее драгоценные металлы, — участие в процессе плавки.

2. Алюминий, олово, свинец, цинк, золото — ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.

3. Алюминий чушковый, силумин — разливка в изложницы разливочным конвейером.

4. Аноды и вайербарсы — получение в печах емкостью до 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

5. Кадмий — подготовка к плавке, отмывка, брикетирование, разливка, чистка чушек, сушка.

6. Карбиды кальция, карбиды литые вольфрама — ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

7. Медь для производства медного купороса — участие в процессе плавки и грануляции.

8. Металлы цветные и их сплавы — ведение процесса рафинирования способом ликвации в котлах, ведение процесса плавки на однофазных печах и высокочастотных печах емкостью до 400 кг под руководством плавильщика более высокой квалификации.

9. Пена серебристая, цинковая — ведение процесса дистилляции.

10. Плавы щелочные — ведение процесса грануляции.

11. Свинец и дроссы — выливка из реторт в ковши при дистилляции пены.

12. Сплавы кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые — участие в процессе получения.

13. Хром металлический, отходы производства твердых сплавов, кальций хлористый, цинковый отсев — ведение процесса плавки.

14. Цинк катодный — ведение процесса плавки и разливки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

15. Цинк чушковый — ведение процесса дистилляции под руководством плавильщика более высокой квалификации.

§ 27. Плавильщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов, обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка материалов для плавки. Составление шихты по заданному составу. Подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи, питатели. Выпуск металла, шлака, штейна и разливка. Обслуживание вспомогательного оборудования. Осмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах. Разделка и заделка леток. Определение готовности металла и шлака. Регулирование положения электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в кессоны. Подача сигналов о выпуске шлака. Открывание и закрывание выпускных отверстий печей и фурм. Устранение утечки воздуха. Отбор проб. Плавка, щерберование, купеляция проб в лабораторных условиях. Приготовление лигатур и баббита. Грануляция металла и шлака. Заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Наращивание и замена электродов при плавке в электропечах. Очистка анодов от шлаковых включений и передача их в электролизное отделение. Подготовка, футеровка желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного. Комплектование партий готовой продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильних печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования; схемы воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций; основы химии; основные свойства продуктов плавки; признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки; режим охлаждения кессонов; факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов; состав подины печи и особенности ее ремонта; технологию проведения ремонтов печей; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; марки выплавляемых металлов и сплавов.

Примеры работ

1. Алюминий, никель, цинк, олово — ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

2. Аноды и вайербарсы — ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

3. Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе, сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе — ведение процесса плавки в тиглях, котлах и горнах.

4. Дроссы — переплавка с помолом, промывкой, сушкой.

5. Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды литые вольфрама, шламы — ведение процесса плавки.

6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы, титансодержащий шлак — ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

7. Кристаллы конденсированного магния — участие в процессе плавки.

8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы — ведение процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика более высокой квалификации.

9. Медь — ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильщика более высокой квалификации; ведение процессов окисления и восстановления.

10. Металлы цветные и их сплавы — ведение процесса плавки в однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.

11. Металлы цветные и их сплавы — ведение процесса плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, двух однофазных печах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг; разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.

12. Металлы цветные легкие и их сплавы — ведение процессов плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.

13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта — ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

14. Олово черновое — ведение процесса огневого рафинирования и выпуск металла под руководством плавильщика более высокой квалификации.

15. Пыль цинковая — выпуск из уловителей.

16. Пятиокись ванадия — ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.

17. Руда, агломерат, огарок, концентраты — ведение процесса плавки в шахтных отражательных печах, электропечах мощностью до 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

18. Свинец, богатый драгоценными металлами, — ведение процесса купеляции.

19. Свинец — ведение процесса плавки в вагранках; ведение процесса рафинирования в котлах и печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

20. Сплавы алюминиевые — ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

21. Сплавы свинцово-серебряные — получение анодов для электролиза.

22. Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые — приготовление.

23. Сырье огнеупорное — плавка в электродуговых печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

24. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы — ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

25. Сурьма — ведение процесса восстановительной плавки.

26. Титан и его сплавы — ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

27. Цинк — ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

28. Цинк катодный — ведение процессов переплавки и разливки.

29. Шлак свинцовый шахтной плавки — участие в ведении процесса фьюмингования.

30. Шликеры, съемы, шлаки, щелочные сплавы, оборотные материалы, пусьеры и другие отходы — шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.

§ 28. Плавильщик 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции; пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением; плавки руд, агломерата, концентрата, огарка. Приемка жидкого конвертерного шлака. Подготовка печи к плавке. Пуск и остановка печи. Обеспечение рационального режима ведения технологических процессов плавки, переплавки, рафинирования металла. Определение качества продуктов плавки, огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций. Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудования. Замена штейновых и грануляционных желобов, размывка ванны от настылеобразований. Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживание установок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части и съем шликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа.

Должен знать: устройство плавильных печей различных типов и конструкций; устройство и схему подводок электроэнергии; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктов плавки; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки печей; правила пользования данными анализов; сведения о содержании примесей в черновом металле; способы введения и нормы расхода химикатов, применяемых в процессе плавки; технические требования, предъявляемые к рафинированному металлу; нормы установленного выхода металла; виды и свойства огнеупорных материалов; график загрузки шихты в печь; температурный режим производственного процесса; способы предупреждения брака выпускаемой продукции; нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения; химический и структурный состав металлов и сплавов; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники.

Примеры работ

1. Алонжи, конденсаторы, реторты — выбраковка.

2. Алюминий, никель, цинк, олово — ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах.

3. Аноды и вайербарсы — ведение процесса получения в печах емкостью до 200 т.

4. Висмут — ведение процессов рафинирования в котлах и дистилляции в печах.

5. Закись никеля, закись-окись кобальта — ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика более высокой квалификации.

6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы, титансодержащий шлак — ведение процесса плавки.

7. Кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного магния — ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы — ведение процессов плавки и рафинирования.

9. Медь для производства медного купороса — ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака.

10. Металлы цветные и их сплавы — ведение процессов плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, в трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, двух однофазных печах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, высокочастотных электропечах емкостью свыше 400 кг, вакуумных печах; разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т.

11. Металлы цветные и их сплавы — ведение процессов плавки и разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше 800 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

12. Никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефонная бронза — ведение процесса плавки в однофазных электропечах в тиглях, котлах, в горнах.

13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта — ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах.

14. Олово черновое — ведение процесса огневого рафинирования.

15. Пятиокись ванадия — ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью свыше 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.

16. Руда, агломерат, концентраты, огарок — ведение процесса плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до 5000 кВт; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

17. Свинец — ведение процесса рафинирования в котлах или печах и разливка.

18. Свинец, свинецсодержащие материалы — ведение процесса восстановительной плавки в шахтных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

19. Сплавы алюминиевые — ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах.

20. Сплавы драгоценных металлов — ведение процессов дистилляции и купеляции.

21. Сырье огнеупорное — ведение процесса плавки в электродуговых печах.

22. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы — ведение процесса плавки.

23. Сурьма — ведение процесса рафинирования в печах или горнах.

24. Титан и его сплавы — ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт; ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

25. Цинк — ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах и в дистилляционных печах с вертикальными ретортами.

26. Цинк катодный — ведение процесса плавки.

27. Шлак свинцовый шахтной плавки — ведение процесса фьюмингования под руководством плавильщика более высокой квалификации.

28. Шламы — ведение процесса рафинирования.

§ 29. Плавильщик 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 кВт; цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 кВт. Ведение процесса восстановительной плавки в электропечах мощностью 2000 кВт и более. Ведение процесса плавки полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов. Ведение процессов плавки и пульверизации на специальных установках алюминия для получения сферических микропорошков. Управление печами и вспомогательным оборудованием. Проверка правильности загрузки печи. Регулирование режима работы печи по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов, корректировка процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов. Определение готовности плавки. Выпуск чернового металла. Обеспечение нормальной работы для следующей смены.

Должен знать: конструктивные особенности, производительность плавильных печей различных конструкций и типов; схемы воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, систему циркуляции; факторы, влияющие на ход технологического процесса; способы определения качества получаемого металла; сведения о планируемом и фактическом количестве извлеченных металлов; способы определения содержания металла в сырье и продуктах плавки; основы металлургии, теплотехники и электротехники; методы достижения рационального режима плавки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Аноды и вайербарсы — ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т.

2. Закись никеля, закись-окись кобальта — ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок.

3. Кобальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы, кристаллы конденсированного магния — ведение процесса плавки; наращивание, перепуск и смена электродов.

4. Кремний, свинец, свинецсодержащие материалы — ведение процесса восстановительной плавки.

5. Металлы драгоценные чистые — ведение процессов ответственной плавки и извлечения металлов из шлака.

6. Титан и его сплавы — ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт.

7. Цинк — ведение процесса дистилляции на дистилляционных печах с горизонтальными ретортами и электротермических печах способом возгонки.

8. Шлак свинцовый шахтной плавки — ведение процесса фьюмингования.

Что должен знать плавильщик

Разумеется, основной и самый главный навык для успешной работы плавильщиком металлов и сплавов – это твердое знание технологии плавки.

Плавильщик должен хорошо знать:

  1. процесс плавления различных сплавов (включая чугун);

  2. процедуру запуска плавильной печи;

  3. химический состав всех компонентов плавления;

  4. способы приготовления различных присадок и флюсов;

  5. присадки и допуски при литье сплавов.

При этом для работы плавильщиком потребуется и немало теоретических знаний из физики, химии и других областей.

Специалисты этой профессии должны обладать высокой концентрацией, эмоциональной устойчивостью, оперативной реакцией, умением быстро принимать решения. Без обладания этими навыками в металлургии делать нечего.

Само собой, плавильщику требуется отменное здоровье и выносливость. Он постоянно подвергается высокой температуре, работая в непосредственной близости от плавильной печи.

Главный профессиональный риск плавильщика – это именно постоянный контакт с раскаленным металлом и температурные перепады в цеху. Такая работа не подходит людям с сердечно-сосудистыми заболеваниями, бронхиальной астмой и другими легочными болезнями, заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

Квалификационные разряды для плавильщиков металлов и сплавов

У плавильщиков металлов есть несколько разрядов, которые предоставляют разный доступ к различным видам работ

Плавильщик 2 разряда

Подготавливает формы и осваивает азы работы печи, ее содержание и уход, а также готовит пробы к плавке в лаборатории.

Плавильщик 3 разряда

Может рафинировать металлы и сплавы, выгружает и затаривает пульверизатор алюминиевого порошка, а также участвует в процессах плавки под руководством своего коллеги с более высоким разрядом.

Плавильщик 4 разряда

Может самостоятельно вести процессы плавки и переплавки металлов. Он же подготавливает металл к процедуре и составляет шихты по заданному составу.

Плавильщик 5 разряда

Может проводить плавление цветных металлов и сплавов. Ещё одно умение – изготовление алюминиевых порошков и различных заготовок на его основе. Может проводить пробное плавление сложносоставных руд с содержанием цветных и редкоземельных металлов.

Плавильщик 6 разряда

Может вести весь процесс от начала до конца, работать на более мощном оборудовании и осуществляет полный контроль за работой печи.

ЕТКС. Плавильщик металла и сплавов 2 — 6 разряды (§ 114 — 118)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Литейные работы» > Плавильщик металла и сплавов 2 — 6 разряды (§ 114 — 118)

  • § 114. Плавильщик металла и сплавов 2 — й разряд
  • § 115. Плавильщик металла и сплавов 3 — й разряд
  • § 116. Плавильщик металла и сплавов 4 — й разряд
  • § 117. Плавильщик металла и сплавов 5 — й разряд
  • § 118. Плавильщик металла и сплавов 6 — й разряд

§ 114. Плавильщик металла и сплавов 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п.
  • Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.
  • Взвешивание материалов.
  • Плавка материалов.
  • Разлив припоев в прутки.
  • Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана.
  • Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных плавильных печей;
  • материалы, применяемые при заправке и ремонте печей;
  • правила приготовления различных припоев;
  • марки (составы) припоев;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  • назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

§ 115. Плавильщик металла и сплавов 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава;
  • Подготовка к работе плавильных печей.
  • Составление шихты по заданной рецептуре.
  • Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску.
  • Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.
  • Участие в ремонте печей.
  • Клеймение слитков.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы плавильных печей различных типов;
  • схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения;
  • состав шихты и литейные свойства металла;
  • температуру и режимы плавки металлов;
  • свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов;
  • время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки;
  • устройство контрольно-измерительных приборов.

§ 116. Плавильщик металла и сплавов 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т.
  • Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу.
  • Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т.
  • Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей.
  • Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей.
  • Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
  • Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам.
  • Подогрев и рафинирование металла.
  • Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать:

  • конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей;
  • устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха;
  • литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов;
  • режим плавки металла и заливки форм;
  • раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
  • свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

§ 117. Плавильщик металла и сплавов 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом.
  • Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т.
  • Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях.
  • Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов.
  • Наведение и снятие шлака.
  • Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать:

  • процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов;
  • химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
  • способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов;
  • способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

§ 118. Плавильщик металла и сплавов 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т.
  • Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах.
  • Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.
  • Работа на печах с различными режимами плавлении (миксерных, дуплекс- и триплекс-процессов и т.д.).

Должен знать:

  • процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна);
  • процесс пуска печей; процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава;
  • способы науглероживания синтетического чугуна.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Плавильщик металла на вакуумных печах

Раздел «Литейные работы»

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *