Какими документами оформляются результаты первичной аттестации сварщика

Содержание

Тема 14. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Контроль квалификации сварщиков (аттестация) производится в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ-03-273-99) и «Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (РД 03-495-02). Она осуществляется через Головные аттестационные центры (ГАЦ) в территориальных аттестационных пунктах (АП).

При этом на каждого сварщика предприятие-работодатель подает в ГАЦ заявку установленной формы. В заявке приводятся сведения о сварщике, способе сварки, на который он аттестуется, основных и сварочных материалах, их типоразмере и пространственных положения.

Аттестация сварщиков подразделяется на:

— первичную;

— дополнительную;

— периодическую;

— внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварочным работам. Удостоверение сварщика после первичной аттестации действительно в течение двух лет.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ.

Периодическая аттестацию (переаттестация) проводится в целях продления срока действия аттестационного удостоверения сварщика.

Внеочередную аттестацию проходят сварщики после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество сварных соединений.

Аттестацию сварщиков в АП проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии со способом сварки и направлением его производственной деятельности (группа технических устройств, сварку которых будет выполнять сварщик на производстве и вид выполняемых работ – изготовление, монтаж или ремонт).

Процедура аттестации по правилам включает сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

— практического, общего и специального при первичной и внеочередной аттестации;

— практического и специального при дополнительной и периодической аттестации.

Общий экзамен проводится на выявление знания сварщиком основных положений теории и практики сварочного производства, а специальный экзамен на выявление знания им особенностей технологии сварочного производства конкретных опасных технических объектов, сварку которых будет выполнять сварщик.

Практические и теоретические экзамены проводят в аккредитованных АЦ, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС.

Проверка теоретических знаний и практических навыков производится утвержденной аттестационной комиссией.

При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики: способ сварки; вид свариваемых деталей; типы швов и КСС; группа основных и присадочных материалов; положение при сварке; группа опасных технических устройств, на которых будут производиться сварочные работы.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена, на котором проверяют практические навыки сварщика.

При этом сварщик должен в присутствии представителей аттестационной комиссии подготовить, выполнить и замаркировать серию КСС однотипных производственным, в соответствии с аттестационной заявкой.

Каждое КСС подвергается контролю качества неразрушающими и разрушающими методами в соответствии с Программой аттестации.

Контроль качества КСС проводится дефектоскопистами аттестованной лаборатории сварки. Оценку качества КСС проводят по нормам, установленным действующими НТД для заявленной группы опасных технических устройств.

Если сварщик его не выдерживает практический экзамен, то к теоретическому экзамену он не допускается и может повторно сдать практический экзамен после дополнительной подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

В случае успешной сдачи практического экзамена сварщик допускается к теоретическому экзамену.

Общий и специальный теоретический экзамен проводят в письменной форме или на компьютере. На общем экзамене сварщик отвечает на 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене – не менее чем на 15 вопросов в соответствии со способом сварки и направлением производственной деятельности, на которые он аттестуется.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил на не менее чем 80 % заданных ему вопросов по каждому из экзаменов с учетом результатов возможного собеседования.

Сварщик считается аттестованным в случае успешной сдачи практического и теоретического экзаменов.

По результатам практического и теоретического экзаменов на каждого сварщика в АП составляются акты контроля качества КСС и экзаменационные листы, которые подписываются территориальной экзаменационной комиссией и отправляются в ГАЦ. После рассмотрения этих документов ГАЦ направляет в АП протокол аттестации сварщика, который также подписывается территориальной экзаменационной комиссией и инспекторами Ростехнадзора по заявленным опасным техническим объектам. На основании полученного протокола ГАЦ выдает удостоверение сварщика международного образца, которое действительно в течение 2-х лет.

До истечения срока действия аттестационного удостоверения сварщика оно может быть продлено АЦ, проводившим первичную аттестацию еще на 1 год на основании ходатайства предприятия-работодателя.

Аттестационное удостоверение считается недействительным по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев и при отстранении сварщика от работы за допущенные им нарушения технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.

В соответствии с теми же ПБ-03-273-99 и РД 03-495-02 аттестацию должны проходить и специалисты сварочного производства (СП), осуществляющие руководство и технический контроль при проведении сварочных работ, а также участвующих в работе аттестационных комиссий и органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Указанные выше документы адаптированы к действующим европейским нормам и стандартам.

К специалистам сварочного производства относятся мастера, технологи и инженеры со средним или высшим техническим образованием по сварочному производству.

Перед проведением аттестации специалист должен пройти проверку знаний Правил безопасности Ростехнадзора РФ по заявленным объектам и представить в АЦ соответствующий документ.

Аттестация специалистов СП включает в себя обучение и сдачу общего и специального экзаменов с практическим заданием.

На общем экзамене специалист отвечает не менее чем на 30, а на специальном — не менее чем на 20 вопросов из экзаменационных программ и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с использованием компьютера. По решению аттестационной комиссии со специалистом может быть проведено дополнительное собеседование.

Специалист считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил на не менее чем 80 % заданных ему вопросов по каждому из экзаменов и успешно выполнил практическое задание на специальном экзамене, с учетом результатов возможного дополнительного собеседования.

Специалист СП считается аттестованным в случае успешной сдачи общего и специального экзаменов.

По результатам аттестации на каждого аттестуемого специалиста СП аттестационная комиссия оформляет протокол установленной формы, который подписывают председатель и члены комиссии, включая представителя Ростехнадзора. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью АЦ.

Аттестованные специалисты СП получают аттестационные удостоверения II-IV уровней. Срок действия удостоверений специалистов II и III уровней составляет три года, IV высшего уровня – 5 лет.

До истечения срока действия аттестационного удостоверения специалиста СП, оно может быть продлено АЦ, проводившим первичную аттестацию еще на 3 года на основании ходатайства предприятия-работодателя.

Специалисты СП, осуществляющие руководство и технический контроль за проведением сварочных работ допускаются для работы на конкретных объектах, подконтрольным Ростехнадзору РФ.

К таким объектам относятся:

· котельное оборудование (паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды с давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды выше 115 оС, сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, арматура и предохранительные устройства и т.д.);

· подъемно-транспортное оборудование (краны, подъемники, лифты, лебедки, эскалаторы, конвейеры и т.д.);

· газовое оборудование (наружные и внутренние газопроводы, газовые котлы и водонагреватели, горелочные устройства, аппараты и печи, арматура и предохранительные устройства);

· горнодобывающее оборудование (технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств);

· нефтегазодобывающее оборудование (промысловые нефтегазопроводы, нефтегазоперерабатывающие агрегаты и трубопроводный транспорт и т.д.);

· металлургическое оборудование (доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование, технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии, станы обжимные, заготовочные, сорто-и листопрокатные и т.д.);

· оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (резервуары, хранилища, криогенное оборудование, холодильное, компрессорное и насосное оборудование, цистерны и баллоны, котлы, технологические трубопроводы и т.д.).

· оборудование для транспортировки опасных грузов (цистерны, контейнеры, тара, экипажная часть).

Аттестацией сварщиков и специалистов на предприятиях, неподконтрольных Ростехнадзору, занимаются отраслевые органы надзора.

РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

Виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности — изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов

практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях;

практического и специального — при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.

Примечания: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц.

1.7. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:

виды (способы) сварки и наплавки; типы швов; вид деталей; типы и виды контрольных сварных соединений; группы основных материалов; присадочные материалы; размеры контрольных сварных соединений; положение при сварке; группа опасных технических устройств.

1.11.3. При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых — СШ (BW) и/или угловых — УШ (FW) швов контрольн. соединений деталей следующих видов: листов, труб, стержней и их сочетаний в С,Т, У, Н соединениях.


1.12.1. Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

1.12.6. Свариваемые и присадочные материалы должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода-изготовителя св. материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями НД и признаны годными для сварки.

1.12.9. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Клеймо выбирает член комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии

1.12.10. При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия: контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектовв облицовочном слое шва не допускается.

1.12.11. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные НД, указанными в заявке .


1.13.4. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва..

1.16.1. По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации. К протоколу аттестации должны быть приложены заключение (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).

1.16.2. На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца. При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, Срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.

Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена. Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;

Аттестуемый может подтвердить свою проф. подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки);

Порядок сдачи аттестационных экзаменов — сначала практический, а затем теоретические.

Сварщик может повторно пройти аттестацию, если он не выдерживает практический экзамен после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

ГОСТ Р 52630 – 2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования

На поверхности обечаек риски, забоины и царапины допускаются, если глубина не превышает минусовые предельные отклонения СНиП3. 05.04 -85

При использовании стальных труб с вмятинами, надрывами, забоинами или задирами фасок на концах – участки труб с надрывами и вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы вырезать, концы труб с забоинами и/ или задирами фасок глубиной более 5 % обрезать. В случае необходимости сварки стальных труб систем водоснабжения и канализации при отрицательных температурах наружного воздуха подогрев осуществлять в спец. кабинах; на открытом воздухе подогревать концы труб до температуры не ниже 200град.С на длине не менее 200мм. Исправлять участки сварных швов стальных трубопроводов водоснабжения и канализации следует путем местной выборки…; подрезы исправлять наплавкой дуговой сваркой ниточных валиков высотой не более 2-

3мм, трещины длиной менее 50мм засверлить по концам, вырубить, тщательно зачистить и заварить дуговой сваркой в несколько слоев

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

level ____ (certified ___________)

Фамилия_____ _______

Имя_________ _______

First name

Отчество___ _________

Middle name

Год рождения_ _______

Date of birth

место для фотографии 3´4

М.П.

стр. 3

№ удостоверения

Допущен к:

Стр.4

№ удостоверения

Срок действия удостоверения продлен до

(Характер производственной деятельности и наименование объектов)

На основании решения аттестационной комиссии

Протокол № от

Руководитель АЦ

(подпись)

Фамилия И. О.

М.П.

Срок действия удостоверения продлен до

На основании решения Аттестационной комиссии

Протокол № от

Протокол № от

Удостоверение действительно до

Руководитель АЦ

(подпись)

Фамилия И.О.

М.П.

Руководитель АЦ

(подпись)

Фамилия И.О.

М.П.

стр. 5

№ удостоверения

Срок действия удостоверения продлен до

На основании решения аттестационной комиссии

Протокол №

от

Руководитель АЦ (подпись) Фамилия И. О.

М.П.

Стр.6

№ удостоверения

Сведения о дополнительной (внеочередной) аттестации.

Фамилия И. О. прошел дополнительную аттестацию в

Допущен к:

(характер производственной деятельности и наименование объектов)

Протокол №

от

Руководитель АЦ

(подпись)

Фамилия И.О.

М.П.

Приложение 13

ПРИМЕРЫ ЗАПИСЕЙ ХАРАКТЕРА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В АТТЕСТАЦИОННЫХ УДОСТОВЕРЕНИЯХ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Специалист Иванов И.И. допущен к работам по руководству и техническому контролю при изготовлении (монтаже, ремонте):

подъемных сооружений.

2. Специалист Петров П.П. допущен к подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для работы на объектах газового надзора.

Предыдущая часть документа

По результатам такого экзамена сварщик допускается к:
— комбинированной сварке в пределах области распространения, определяемой толщиной контрольного сварного соединения;
— аргонодуговой сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой всего сечения в пределах области распространения, определяемой толщиной части шва, выполненного аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой;
— ручной дуговой сварке покрытыми электродами сварных соединений изделий, толщина которых определяется по общей толщине контрольного сварного соединения, выполненного комбинированной сваркой. В этом случае аттестация распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двухстороннюю сварку.
Вариант 2.
Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттестации сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных сварных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве.
Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке.
Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов (способов) сварки в одном шве.
г) аттестация по ручной дуговой сварке покрытыми электродами стыковых сварных соединений из стали группы М11 со сталями других групп распространяется на ручную дуговую наплавку РДН, РАДН антикоррозионного покрытия на сталях этих групп;
д) аттестация по сварке способами РД; РАД; ААД; АФ распространяется на предварительную наплавку кромок деталей из материалов соответствующих групп и на исправление дефектов сваркой или наплавкой способами РДН; РАДН; ААДН; АФЛН; АФПН.
1.15.2. Положения при сварке
а) область распространения аттестации для деталей металлических конструкций в зависимости от положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением приведена в Приложении 17, табл. 7.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (Н1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых сварных соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях;
б) для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в потолочном для листов, в неповоротном под углом 45 град. для труб);
в) при механизированной сварке в защитных газах проволокой сплошного сечения положения В1 и В2 считаются эквивалентными.
г) при аттестации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное;
д) при аттестации на автоматическую аргонодуговую наплавку ее выполняют отдельно для нижнего и горизонтального положений. Аттестацию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;
е) области распространения аттестации по табл. 7, Приложение 17 при сварке контрольных тавровых сварных соединений труб распространяются на сварку угловых и тавровых сварных соединений труб с пластинами;
ж) сварка контрольных соединений в положении В1 или В2 распространяется на сварку труб с наклоном продольной оси +/- 20 град;
з) при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов контрольное сварное соединение труб выполняют при горизонтальном расположении оси труб независимо от способа сварки и степени механизации сварочного оборудования, а результаты аттестации распространяются на все положения стыка в пространстве;
и) при аттестации на сварку элементов железобетонных конструкций сварка стержней арматуры может выполняться в вертикальном (В) или горизонтальном (Г) положениях. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном положении.
1.15.3. Виды контрольных сварных соединений и наплавок
а) область распространения аттестации по сварке деталей металлических конструкций с различными видами стыковых сварных соединений приведена в Приложении 17, табл. 8.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку труб с учетом области распространения, указанной в таблицах 7 … 11, Приложение 17. Область распространения аттестаций, обозначенную знаком «х» в таблицах 7 … 11, Приложение 17, определяют по горизонтальной строке;
б) аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку однослойных материалов, соответствующих основному и плакирующему слоям с учетом толщины выполненного слоя и радиуса кривизны контрольного сварного соединения, и наплавку плакирующего слоя.
1.15.4. Группа основного материала
Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения (Приложение 17, табл. 1, 2), а также на материалы других групп в соответствии с Приложением 17 табл. 9, 10.
Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящих в группы материалов контрольного сварного соединения, а также на группы основных материалов в соответствии с Приложением 17, 10. Для материалов, не вошедших в табл. 9 Приложения 17, область аттестации распространяют на сварку материалов, из которых было изготовлено контрольное сварное соединение.
Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было изготовлено контрольное сварное соединение.
Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку двухслойных сталей и биметаллов с любыми сочетаниями материалов, входящих в группы материалов, образующих контрольное сварное соединение.
Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения процесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется подогрев.
1.15.5. Присадочные материалы
Результат аттестации сварщика, выполнявшего сварку контрольного сварного соединения с применением присадочных материалов (сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др.) определенных марок, распространяется на сварку этим же способом с использованием всех сварочных материалов, которые включены в одну группу с материалами, примененными при выполнении контрольного сварного соединения и предназначенными для сварки деталей из конкретной группы основных материалов, в соответствии с требованиями нормативных документов на сварку.
1.15.6. Сварочные электроды
Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке покрытыми электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий в соответствии с п. 1.11.6 и Приложением 17, табл. 11.
1.15.7. Размеры контрольных сварных соединений
Область распространения аттестации в зависимости от толщины листов и толщины стенки труб, а также от диаметра свариваемых деталей приведена в Приложении 17, табл. 3 и 4.
Аттестация по электронно-лучевой сварке распространяется на сварку деталей, толщина которых отличается от фактической толщины выполненного контрольного сварного соединения не более чем на 25%.
Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца:
— сварка двумя электродами распространяется на сварку одним электродом;
— сварка тремя электродами распространяется на сварку двумя и одним электродом;
— электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей.
1.15.8. По согласованию с НАКС допускается изменение области распространения аттестации с учетом толщины, диаметра контрольного сварного соединения и применяемого вида (способа) сварки (наплавки) в соответствии с Приложением 17, табл. 3 … 5.
(в ред. Приказа Ростехнадзора от 17.10.2012 N 588)
1.15.9. Область распространения аттестации в зависимости от степени автоматизации сварочного оборудования
Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же способом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии должен подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием.
1.16. Оформление результатов аттестации
1.16.1. По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому виду (способу) сварки (наплавки) по форме, приведенной в Приложении 14.
К протоколу аттестации должны быть приложены заключение (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).
Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестованные в установленном порядке.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе должны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. 1.15.1в, толщина слоя, выполненная каждым видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы.
1.16.2. Протокол аттестации сварщика оформляется в 2-х экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю.
(в ред. Приказа Ростехнадзора от 17.10.2012 N 588)
На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца, форма которого приведена в Приложении 15. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов — синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика полимерных материалов — зеленый.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения оформляют на каждый вид (способ) сварки отдельно.
При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, форма которого приведена в Приложении 16. Срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.
1.16.3. Аттестационное удостоверение считается недействительным (п. п. 4.5, 4.7 ПБ 03-273-99) по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.
Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного периода сварщик выполнил сварку допускных стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документации.
1.16.4. По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке.
Для продления представляют документы:
— ходатайство с места работы сварщика в виде заявки на продление удостоверения;
— документы, заверенные отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководством организации, подтверждающие качество выполнения сварщиком за истекший период сварочных работ, соответствующих области распространения аттестации, указанной в удостоверении. Документы должны включать перечень конкретных изделий, способов сварки, материалов, номеров и дат заключений по результатам контроля качества;
— положительное заключение медицинской комиссии.
На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений:
— продлить срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения, указанной в аттестационном удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;
— продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении сварщика, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности сварщика, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;
— отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.
Примечания.
1. В последних двух случаях удостоверение, выданное при первичной аттестации, не возвращается заявителю и аннулируется с записью в протоколе.
2. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик должен пройти периодическую аттестацию.

1.16.5. При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, представляет в аттестационный центр протокол результатов испытания контрольного сварного соединения, подписанный руководителем аттестованной лаборатории организации — работодателя, либо сторонней аттестованной лабораторией.
Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.
1.16.6. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение.
1.16.7. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного сварщика, этот центр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации).

I.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

level __ (certified _________________)

стр. 2

Выдано ____________________________________

(наименование аттестационного центра)

№ ________________________________________

(номер аттестационного удостоверения)

Фамилия ______________________

Имя __________________________

First name

Отчество ______________________

Middle name

Год рождения __________________

Date of birth

М.П.

место

для

фотографии

стр. 3

№ удостоверения

Допущен к: ____________________________

(вид производственной деятельности

и наименования групп опасных технических

устройств)

Протокол № ______________ от ____________

Удостоверение действительно до ____________

Руководитель аттестационного

центра _________ ______________________

(подпись) (Фамилия, И. О.)

М.П.

стр. 4

№ (номер аттестационного удостоверения)

Срок действия удостоверения

продлен до _____________________________

На основании решения аттестационной

комиссии _______________________________

Протокол № ___________ от _______________

Руководитель АЦ (подпись) Фамилия, И. О.

М.П.

Срок действия удостоверения

продлен до _____________________________

На основании решения аттестационной

комиссии _______________________________

Протокол № ___________ от _______________

Руководитель АЦ (подпись) Фамилия, И. О.

М.П.

Форма вкладыша к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства

стр. 2

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС)

ВКЛАДЫШ

к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства ___ уровня (аттестованный ____________)

(Фамилия, И. О.)

№ ___________________________

к удостоверению _________________________

(Без удостоверения недействительно)

стр. 3

№ вкладыша

Допущен к: _____________________________

(вид производственной деятельности,

наименования опасных технических устройств)

Протокол № ____________ от ______________

Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения.

Руководитель аттестационного

центра ____________ ____________________

(подпись, дата) (Фамилия, И. О.)

М.П.

Приложение 22

Рис. 1. Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов:

H1 — нижнее; Г — горизонтальное; Н2 — нижнее тавровых соединений; В1 — вертикальное (сварка снизу вверх); В2 — вертикальное (сварка сверху вниз); П1 — потолочное; П2 — потолочное тавровых соединений

Рис. 2. Положения при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб:

H1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом; Н2 — нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом; В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на подъем); В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на спуск); Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом; Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота; П2 — потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Рис. 3. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений листов

Рис. 4. Размеры деталей для тавровых контрольных сварных соединений листов

При t ≥ 6 мм а ≤ 0,5t; при t < 6 мм 0,5t ≤ а ≤ (Z = 0,7t)

Рис. 5. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений металлических труб

Рис. 6. Размеры деталей для угловых контрольных сварных соединений труб между собой и труб с листами

При t ≥ 6 мм а ≤ 0,5t; при t < 6 мм 0,5t ≤ а ≤ (Z = 0,7t)

Рис. 7. Типы контрольных сварных соединений при сварке труб из полимерных материалов:

а — стыковое соединение; б — соединение муфтой; в — соединение седловым ответвлением

Рис. 8. Контрольное сварное соединение типа Р

Рис. 9. Контрольные сварные соединения типов V; X

Рис. 10. Контрольные сварные соединения типов ТБ; TV; TX

Рис. 11. Контрольное сварное соединение типа Н

Основные моменты

Характеристика изделия зависит от знаний, практического опыта и навыков:

  • сварщика;
  • мастера-сварщика;
  • технолога-сварщика;
  • инженера-сварщика.

Оценка знаний и умений рабочего состава позволяет добиться увеличения качества работы.

Что это такое

Аттестация специалиста по сварочным работам помогает:

  1. Определить степень практической, теоретической подготовки.
  2. Проверить, достаточно ли знаний, опыта для занятия этой деятельностью.
  3. Предоставить законное право, позволяющее продолжать трудиться на подконтрольных Госгортехнадзору РФ объектах.

Сварочными работами называется напыление, наплавка, сварка, пайка и резка металла. Сварка осуществляется следующими способами:

  • вручную;
  • плавлением;
  • автоматизированным;
  • полуавтоматическим.

Все, кто занимается такими видами работ, обязаны получить доступ к их выполнению. Проведением оценки занимаются уполномоченные аттестационные центры. Экзамены принимает аттестационная комиссия.

В нее входят мастера сварочного производства высокого уровня. Они обладают огромными практическими знаниями, прошли соответствующую оценку для работы в таких органах.

Оценочная группа состоит из представителей федеральной службы по надзору:

  • атомному;
  • экологическому;
  • технологическому.

Первый уровень квалификации получает рабочий:

Имеющий школьное образование
Проработавший по специальности не менее 6 месяцев Необходимый трудовой стаж определяется видом выполняемой работы

Предприятие заранее проводит специальную подготовку рабочих с применением программ, ратифицирующихся Ростехнадзором. Обязательно учитывается специфика производства.

Содержание программы обучения:

  1. Оборудование для сварки.
  2. Используемые материалы.
  3. Технология соединения частей.
  4. Контроль качества сварных швов.
  5. Дефекты, способы их устранения.
  6. Правила техники безопасности.

По окончании оценки специалист получает квалификационное удостоверение. Документ содержит перечень конкретных работ, к которым человек допускается.

С какой целью проводится

Основная цель аттестации – подтвердить наличие необходимого уровня квалификации работника по проведению сварочных работ.

Проверка помогает снизить статистику нарушения техники безопасности на производстве, повысить качество выполняемого труда.

Законные основания

Оценка квалификационных навыков сотрудников, задействованных на сварочных работах, проводится в соответствии с постановлением Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002.

Общие основы процесса регламентируются ПБ-03-273-99.

Для отдельных отраслей производства изложены специфические указания:

Стальное мостостроение Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 13534-2013, РД 03-495-02
Строительство РД 03-495-02

Особенности процесса на предприятии и в организациях

Существуют разнообразные виды сварки. Каждое предприятие отличается своей спецификой деятельности. Аттестация трудящихся проводится с учетом конкретных направлений развития организации.

Виды процедуры

Аттестация сварщиков бывает:

Первичная Предназначена для новичков, которые еще не имеют допуска к свариванию несложных изделий
Дополнительная Необходима для добавления новых категорий, по которым специалист получает разрешение. Также ее проходят те, кто более шести месяцев не выполнял сварочные работы
Периодической Cчитается та, которая используется для продления срока действия квалификационного удостоверения
Внеочередная Проводится, если специалист нарушил технику сваривания изделий, его работа не соответствует заявленным требованиям

В каком документе изложен порядок

При проведении аттестации сварщиков предприятия руководствуются постановлением Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002. Там даются четкие указания по ее осуществлению.

Периодичность проведения

Периодичность прохождения оценки устанавливает руководство организации:

  1. Периодическая аттестация проводится один раз в течение двух лет.
  2. Дополнительная аттестация необходима при внесении изменений в действующее законодательство.

Заявление от руководства предприятия на проведение аттестации

Приняв решение о необходимости оценки знаний и навыков своих сотрудников, начальство организации подает в соответствующий орган заявление с указанием сведений:

Данные организации Наименование, юридический и почтовый адрес, контактный телефон, факс
Информация об аттестуемом сотруднике ФИО, год рождения, стаж работы по профессии, образование, квалификационный разряд (ОКЗ), уровень подготовки
Требования по оценке Вид аттестации, наименование сварочных объектов, шифр и способ сварки, к какой группе относится свариваемый материал, вид деталей, тип шва, толщина и диаметр изделий
Нормативная документация по контролю

Заявление подлежит заверению руководителем предприятия. Документ издается в двух экземплярах (один – аттестационной комиссии, другой – на хранение организации).

Темы для теоретического экзамена

Специальный и общий экзамены проводятся письменно. Иногда трудящийся проходит дополнительное собеседование.

Важно хорошо разбираться по следующим темам:

  1. Оборудование, способы его сварки.
  2. Тип материала, особенности сваривания.
  3. Все о сварных конструкциях, включая обозначения швов на чертежах.
  4. Вид объектов, техника проведения сварки, возможные дефекты.
  5. Техника безопасности.

Специалист должен ответить на 80% заданных вопросов по билетам. Тогда он проходит этот этап проверки.

Порядок проведения

Регламент осуществления аттестации сварщиков подробно изложен в пункте 1 постановления Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002.

Технологический регламент проведения:

Работодатель направляет заявку С изложенными требованиями в аттестационный центр. Некоторые случаи допускают, чтобы сотрудник сообщает о себе самостоятельно
Сварщику предстоит сдать три вида экзамена Общий, специальный, практический. От прохождения общей проверки освобождаются лица, имеющие специальное образование по выполнению сварки
Практическая проверка считается основной С нее начинается оценка. Если человек ее не проходит, не имеет смысла продолжать дальше экзамен
Практические испытания Проводятся отдельно по каждому типу металла, виду изделия, способу сварки. Учитывается предстоящая деятельность человека на предприятии
Во время практических проверок Используется только исправное оборудование. Все детали свариваемых изделий маркируются членом аттестационной комиссии. Клеймо подлежит регистрации в специальном журнале
Практическая часть экзамена может быть прервана Если аттестуемый нарушил технику безопасности, несколько раз требовалось вносить поправки в его работу
Если при проверке контрольного образца обнаружены несоответствия установленным нормам А причина не в квалификации работника, тогда ему предоставляется возможность выполнить еще один образец
Знание теоретических основ сварки Тестируется на общей проверке. По специфическим способам сварки вопросы задаются на специальном экзамене. Общее количество вопросов должно быть более 100
Сварщик получит квалификационный документ Когда успешно пройдет все этапы, и квалификационная комиссия оформит протокол
Если специалист не сможет сразу пройти все теоретические экзамены Но успешно сдаст практический, ему предоставят возможность в течение года пересдать его. Для этого понадобится дополнительная заявка. Если трудящийся провалится и в этот раз, предыдущие результаты не зачитываются

Какими документами оформляются результаты (свидетельство)

Решение аттестационной комиссии излагается в форме протокола. Документ составляется на каждого аттестуемого участника, отдельно на все виды сварки.

Какие используются методы оценки персонала в организации смотрите в статье: порядок проведения аттестации работников.

Как проводится аттестация кадастровых инженеров, .

К нему прилагаются бумаги, касающиеся проводимого исследования. Это может быть контроль качества образца изделия. Протокол составляется в двух экземплярах.

Его подписывают все члены квалификационной комиссии, председатель, представитель Госгортехнадзора.

Затем на нем ставится печать аттестационного центра и личная подпись его руководителя. Один экземпляр остается в центре, другой передается предприятию.

Пример оформления протокола

Решение квалификационной комиссии оформляется следующим образом:

По центру Название документа
Ниже Полное наименование аттестационного центра
С правой стороны Личная подпись руководителя учреждения. Ее расшифровка
Следующая строчка Дата проведения мероприятия
Печать
Состав комитета Каждого участника: ФИО, квалификационный уровень. Включая председателя и представителя Госнадзора РФ (дополнительно указывается должность)
Вид аттестации
Информация об аттестуемом сварщике Которую подал руководитель предприятия в заявке на проведение оценки
Ниже Требования, предъявляемые организацией-заявителем к выполнению сварочных работ, полная характеристика используемых материалов
Сведения о контроле качества Используемый нормативный документ. Данные по качеству изготовленной детали. По различным видам контроля. Стоит указать полученный результат и привести номер акта
Оценка практических навыков И знания теории по каждому экзамену отдельно. Используются слова: удовлетворительно, неудовлетворительно
Заключение комиссии Уровень квалификации аттестуемого лица. К каким видам сварки допускается. Подробное описание — вид деталей, способ сварки, тип швов, толщина и диаметр деталей, положение во время процесса, вид соединения

Документ должны подписать все участники.

Удостоверение сварщика

Если рабочий на всех этапах оценки получил «удовлетворительно», аттестационный центр оформляет ему квалификационные удостоверения.

Какое удостоверение выдается, определяет способ сварки. Цвет титульной страницы указывает на допустимые к работе материалы:

Синий Металлические
Зеленый Полимерные
Красный Обычный специалист сварочного производства

После дополнительной аттестации выдается только вкладыш к уже существующему документу. Срок действия вкладыша такой же, как у основного удостоверения.

Для восстановления просроченного документа в аттестационный центр представляются следующие документы:

  1. Ходатайство руководства предприятия, на котором трудится сварщик.
  2. Документы технического контроля о качестве выполняемой заявителем работы.
  3. Допуск медицинской комиссии.

Решением аттестационного центра может быть:

Продлить документ Вносится запись в удостоверение
Выдается новый документ Ограничить область использования свидетельства
Отказать

Срок действия удостоверения можно продлить только два раза.

Заявка на определение навыков специалиста сварочного производства

Руководство предприятия, направляя на переаттестацию специалиста сварочного производства, подает в центр аттестации соответствующую заявку.

Форма ее заполнения не отличается от той, по которой направляется на оценку квалификации обычный сварщик. На теоретической части экзамена рассматриваются те же вопросы.

Специалист обязан знать и уметь

Законодательством установлены требования, которые предъявляются к мастерам сварочного цеха.

Профессионал второго уровня обязан уметь:

  1. Провести подчиненным инструктаж.
  2. Проконтролировать проведение работ.
  3. Гарантировать соблюдение техники безопасности на рабочем месте.
  4. Читать чертежи.
  5. Обеспечить рабочее состояние сварочного оборудования.
  6. Предоставить качественные соединения деталей.

От специалиста третьего уровня ожидается знание:

  1. Оборудования.
  2. Способов сварки.
  3. Основ электротехники.
  4. Технологии сварки.
  5. Методов пайки металлов.
  6. Технологии пайки.
  7. Характеристик металла.
  8. Принципов обработки железа.
  9. Основ науки о прочности.
  10. Производственной санитарии.
  11. ГОСТов.

Специалист третьего уровня обязан уметь:

  1. Организовывать работу сварщиков.
  2. Проводить тех. надзор.
  3. Разрабатывать проекты по сборке, сварке, монтаже соединенных конструкций.
  4. Вести учетную документацию.
  5. Выбирать материалы, оборудование, приспособлений.
  6. Обеспечивать механизацию работ.

От профессионала четвертого уровня ожидается знание:

  1. Сварочного оборудования.
  2. Терминов, используемых для определения соединений.
  3. Способов газовой сварки.
  4. Основ электротехники.
  5. Регулирования электрической дуги.
  6. Принципа действия источников питания, используемых для сварки плавлением.
  7. Выполнения соединений.
  8. Сварки под флюсом.
  9. Соединения плавлением в различных положениях.
  10. Сваривания чугунных, пластмассовых частей.
  11. Контактной сварки.
  12. Термической обработки.
  13. Соединения материалов различных характеристик.
  14. Коррозии металла.
  15. Правил расчета соединений.
  16. Контроля качества конструкций.

Профессионал четвертого уровня обязан уметь:

  1. Выбрать способ сварки и устройство.
  2. Составлять тех. задания на проектирование.
  3. Организовать аттестацию рабочих-сварщиков.

Часто задаваемые вопросы

Аттестация сварщиков в России проходит неодинаково на всех предприятиях. Она зависит от направления деятельности организации, используемых материалов в производстве, применяемого вида сварки.

Нюансы на железнодорожном транспорте

Аттестация сварщиков, задействованных на реконструкции, монтаже, ремонте железнодорожных объектов, производится по правилам, утвержденным Госгортехнадзором РФ № 63 от 30.10.98.

Квалификационные комитеты бывают временными или постоянно действующими на предприятиях, принадлежащих ОАО «РЖД».

В состав оценочной комиссии должны обязательно входить:

  • технолог-сварщик;
  • инженер-сварщик;
  • главный инженер;
  • специалист, отвечающий за подготовку кадров;
  • начальник тех. отдела, отвечающий за технологию сварки;
  • приемщик передвижного состава;
  • инженер по охране труда;
  • представитель ОТК.

Ответственность за соблюдение всех нюансов, связанных с проведением аттестации, ложится на главного инженера или руководителя.

Особенности проведения оценки квалификации:

  1. Сварщику не может быть менее восемнадцати лет.
  2. Если сварщик перешел из другой организации, и имеет действующее удостоверение на выполнение необходимых работ, он освобождается от прохождения первичной аттестации.
  3. Когда сварщик имеет стаж по ручной сварке, этот период учитывается при аттестации технологии сварки.
  4. График работы комиссии утверждает руководитель организации.
  5. Приказом начальника оформляется направление сварщика на переквалификацию.
  6. При проведении теоретических испытаний должны присутствовать в обязательном порядке перечисленные выше лица.
  7. Оповещение аттестуемых лиц о запланированном мероприятии происходит за две недели до его начала.
  8. Теоретической подготовкой занимаются специалисты, имеющие специальное образование по сварочному делу.

Когда должны проходить дополнительную

К дополнительной аттестации допускаются лица, прошедшие первичную оценку квалификации. Это дает им возможность получить допуск к новым для них видам сварочных работ.

Также дополнительные экзамены необходимы, если сварщик не выполнял разрешенный вид сварки более полугода.

Какая аттестация сварщика считается внеочередной, определяется соответствующими актами. В ней возникает необходимость, когда сварщик неоднократно нарушал правила техники безопасности.

Если сварочного оборудования

Должно быть аттестовано сварочное оборудование, которое применяется при монтаже, наладке, реконструкции устройств на объектах, отличающихся повышенной опасностью.

Это регламентируется РД 03-614-03, утвержденным постановлением Госгортехнадзора РФ № 102 от 19.06.13.

Проводится оценка оборудования, используемого при газовой, контактной, дуговой сварке полимерных материалов.

Обязательная ли аттестация бухгалтеров с 2019 года узнайте из статьи: аттестация бухгалтеров.

Порядок аттестации медицинских сестер на категорию, .

Образец приказа о проведении аттестации рабочих мест по условиям труда, .

Устройство должно иметь соответствующие технологические характеристики, для обеспечения должного качества выполняемых работ.

Вы время проведения аттестации проверяется:

  • комплектация оборудования;
  • технические характеристики;
  • соответствие технике безопасности.

Обязательно проводится контрольная сварка для оценки показателей устройства. Аттестация бывает четырех видов:

Первичной считается Если проводится испытание нового или импортного оборудования
Периодическая Применяется раз в три или полтора года. Позволяет продлить период действия выданного ранее свидетельства
Дополнительная Необходима для расширения области использования устройства
Внеочередная Проводится при поступлении уточнений от Госгортехнадзора РФ

Порядок проведения аттестации сварщиков России регламентируется постановлениями Госгортехнадзора и имеет особенности в различных отраслях промышленности.

Процесс во многом зависит от направлений деятельности предприятия, используемых материалов, методов сварки.

Предыдущая статья: Порядок проведения аттестации работников Следующая статья: Аттестация ВИК

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *