Монтаж опорных стоек

Порядок установки стропильных ферм

Фермы длиной до 24 м доставляют на объект, как правило, целыми, а длиной 30 м и более — в виде двух-трех элементов, которые до их установки укрупняют.

Фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами. Конструкции раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой стоянки мог без оттяжки установить стропильную или подстропильную ферму.

К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовляют места опирания ферм.

Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а также закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.

На фермы пролетом 18 м устанавливают по одной распорке, а при больших пролетах — по две. Кроме того, первую ферму раскрепляют расчалками. Расчалку привязывают к верхнему поясу фермы, а другим концом — к якорям, в качестве которых используют ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны). Число расчалок и величину их натяжения указывают в ППР.

подкрановый балка ферма колонна

>ТТК. Монтаж стропильных и подстропильных железобетонных ферм

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СТРОПИЛЬНЫХ И ПОДСТРОПИЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу стропильных и подстропильных железобетонных ферм. Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— типовые чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу стропильных и подстропильных железобетонных ферм, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу стропильных и подстропильных железобетонных ферм.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во II-й дорожно-климатической зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу стропильных и подстропильных железобетонных ферм, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— подстропильные фермы (балки)

— 10 шт.

— стропильные фермы (балки)

— 11 шт.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу стропильных и подстропильных железобетонных ферм.
2.2. Работы по монтажу стропильных и подстропильных железобетонных ферм, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже стропильных и подстропильных железобетонных ферм, входят следующие технологические операции:
— геодезическая разбивка местоположения конструкций на монтажном горизонте;
— подготовительные процессы (обустраивание конструкций монтажными лестницами и люльками);
— подготовка мест опирания ферм;
— строповка и расстроповка конструкций;
— подъём, наводка и установка конструкций на опорные конструкции;
— выверка и закрепление ферм в проектном положении.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 (грузоподъемность Q=25,0 т); автогидроподъемник АПТ-22 на базе автомобиля УРАЛ-4320 (грузоподъемность Q=300 кг, высота подъема Н=22,0 м, вылет стрелы =9,0 м); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т).

Рис.1. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01

Рис.2. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.3. Грузовые характеристики автогидроподъемника АПТ-22

Рис.4. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.5. Электростанция Honda ET12000

Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2

2.5. Для монтажа применяются балки (фермы) стропильные двускатные, решетчатые 3БДР18-4AIV-1 размером 17960х1640(890)х280 мм, массой m=12100 кг, объем V=4,15 м соответствующие требованиям ГОСТ 20372-90 и серии 1.462.1-3/89; электроды Э-50 4,0 мм по ГОСТ 9466-75.

2.6. Работы по монтажу стропильных и подстропильных железобетонных ферм, следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СП 48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция»;
— СП 126.13330.2012. Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84;
— Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
— СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. Сварочные работы. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
— СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011. Конструкции монолитные бетонные;
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу стропильных и подстропильных железобетонных ферм, необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— разработать РТК или ППР на монтаж стропильных и подстропильных железобетонных ферм и согласовать со всеми субподрядными организациями и поставщиками;
— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;
— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
— укомплектовать бригады монтажников, ознакомить их с проектом монтажа стропильных и подстропильных ферм и технологией производства работ;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ и площадки для размещения материалов и конструкций;
— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;
— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
— доставить в зону работ необходимые материалы, монтажные средства, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;
— опробовать строительные машины, предусмотренные РТК или ППР;
— составить акт готовности объекта к производству работ;
— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).
3.3. Общие положения

3.3.1. Стропильные фермы изготовляют из бетона марок 300-500. Фермы различают по виду решетки и очертанию верхнего пояса.

Для перекрытия пролётов 18, 24 и 30 м чаще всего применяют сборные железобетонные стропильные фермы. Их устанавливают с шагом 6 и 12 м. В зависимости от очертания верхнего пояса различают следующие виды ферм: сегментные раскосные; арочные безраскосные; с параллельными поясами; треугольные.
3.3.2. Подстропильные фермы предназначены для опирания стропильных ферм, когда шаг колонн превышает шаг несущих конструкций покрытия. Подстропильные фермы применяют пролётом 12 м, а в отдельных случаях и 18 м. Их применение позволяет уменьшить число колонн и использовать плиты покрытия длиной 6 м.
3.3.2. Раскосные сегментные фермы (см. рис.7, а, б) предназначены для скатных фонарных и бесфонарных покрытий. Сечения верхнего и нижнего пояса прямоугольные.
3.3.3. Безраскосные арочные фермы (см. рис.7, в, г) используют при устройстве скатных покрытий, а с выступающими из верхнего пояса «рожками» — для плоских покрытий.
3.3.4. Фермы с параллельными поясами (см. рис.7, д) предназначены для плоских бесфонарных покрытий и продолжают выпускаться до износа опалубочных форм.
3.3.5. Подстропильные фермы (рис. 7, е, ж) укладывают вдоль продольного ряда колонн (при шаге 12 м). Стойки на окнах фермы служат опорами для укладки крайних плит покрытия.
3.3.6. При шаге стропильных конструкций 12 м и длине плит 12 м покрытие монтируют продольным методом (вдоль пролета) и поперечным методом (поперек пролета).
Поперечный метод монтажа покрытия рекомендуется для бесфонарных и бескрановых зданий.
3.3.7. Фермы можно монтировать с транспортных средств или с предварительной раскладкой их в зоне действия крана. Фермы следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой.
3.3.8. Устойчивость ферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевого кондуктора-распорки или инвентарной распорки. Кондуктор устанавливают на покрытие ранее смонтированной ячейки. Точка крепления стрелы крышевого кондуктора-распорки или инвентарной распорки должна находиться на расстоянии не менее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только после установки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 1,5 или 3 м, начиная со второй по счету от любого конца фермы.

Рис.7. Железобетонные фермы (балки)
а, б — стропильные сегментные раскосые; в — стропильная арочная безраскосая; г — стропильная безраскосая с рожками для устройства плоских покрытий; е — подстропильная для скатных покрытий; ж — подстропильная для плоских покрытий

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства работ по монтажу ферм из сборного железобетона должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
— объект принят к монтажу;
— проверено качество ферм, их размеры и расположение закладных деталей;
— на каждом этаже здания закреплён монтажный горизонт;
— произведена точная разбивка мест установки ферм на колоннах;
— подготовлены места опирания ферм;
— фермы оснащены необходимыми монтажными приспособлениями: подстропильные фермы — предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы — распоркой, предохранительным канатом, и оттяжками;
— нанесены риски установочных продольных осей на фермах и опорных поверхностях колонн, и подстропильных ферм;
— фермы завезены на объект и со складированы в пределах монтажной зоны крана;
— произведены расчеты для выбора монтажного крана;
— выполнена инструментальная съемка отметок оголовков колонн и проверена их соответствие проектным;
— проверено соответствие проектным расстояний между осями колонн;
— очищены от грязи и ржавчины закладные детали;
— определены отметки оголовков колонн, а по ним — толщина стальных подкладок и заготовка их.
3.4.2. Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности конструкций каркаса здания к монтажу ферм. К акту приёмки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.
3.4.3. Выполненные работы по построению плановой внутренней разбивочной сети здания (сооружения) на монтажном горизонте, должны быть подтверждены представителем технического надзора Заказчика путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2, РД 11-02-2006.
К акту разбивки должна быть приложена Исполнительная съемка с указанием местоположения знаков, закрепляющих оси, отметки и ориентиры внутренней разбивочной сети на монтажном горизонте и их высотных отметок в принятой системе координат и высот.
3.4.4. До начала монтажа ферм из сборного железобетона проводят окончательную нивелировку с простановкой низа ферм на всех колоннах, проводят простановку отметок низа ферм по оконным, дверным ригилям и верху панелей под кровлей, с учетом монтажного размера панели, зазора между панелями и с учетом замка панели.
Наносят риски установочных, продольных осей на боковых гранях панелей, на уровне низа панели. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности панелей.
3.4.5. Стропильные и подстропильные фермы, доставляют на при объектный склад в вертикальном или наклонном положении на седельным тягаче-панелевозе КамАЗ-54115-15 с полуприцепом СЗАП-93271, снабженном специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность ферм и их сохранность.

3.4.6. Фермы следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном положении. Толщина подкладок должна быть не менее 40 мм, ширина — не менее 150 мм, длина — на 100 мм больше ширины фермы в опорном сечении. Кассеты следует устанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием.
Кассеты склада-пирамиды должны вмещая такое количество ферм, которое необходимо для монтажа их между всеми колоннами здания.
Располагают кассеты таким образом, чтобы монтажный кран с одной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы.
3.4.7. Разгрузку и складирование ферм на приобъектном складе производят автомобильным стреловым краном КС-45717.
Рабочий, выполняющий такелажные работы, стропует ферму и дает команду машинисту крана приподнять её на высоту 300 мм и ориентируя на направляющие кассеты склада-пирамиды. У поднятой фермы проверяется правильность строповки, после чего машинисту крана подается команда переместить ферму в зону складирования. Когда низ фермы коснется кассеты склада-пирамиды, рабочий, выполняющий такелажные работы, слегка наклоняют ее в сторону кассеты склада-пирамиды, а машинист крана по команде продолжает медленно опускать конструкцию до полного упора ее на каркас.
Затем старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы, а рабочий, выполняющий такелажные работы, расстроповывает конструкцию, удерживает стропы и следит за тем, чтобы крюки строп не цеплялись за углы конструкции и монтажные петли при подъеме строп и отводе их в сторону.

Рис.8. Строповка ферм при помощи траверсы
а — строповка ферм пролетом 18…30 м: 1 — ферма; 2 — траверса; 3 — полуавтоматический захват;
б — траверса для строповки ферм с дистанционным управлением: 1 — замок; 2 — траверса; 3 — управляемая система расстроповки

Подстропильные и стропильные фермы длиной до 18 м стропят в двух местах, стропильные конструкции длиной более 18 м и плиты покрытия — в четырех.

Рис.9. Строповка ферм при помощи стропов
9 — строп 2-ветвевой 2СК-12,5/6000; 13 — строп СКК-10,0/2000

3.4.8. Эффективность монтажа панелей в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от:
— геометрических размеров, массы и расположения монтируемых панелей;
— характеристики монтажной площадки;
— объёма и продолжительности монтажных работ;
— технических и эксплуатационных характеристик крана.
Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учётом обеспечения подъёма максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана.
Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы.
Для монтажа наиболее тяжёлых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны.
— Выбор монтажного крана производят путём нахождения трёх основных характеристик: требуемой высоты подъёма крюка (монтажная высота);
— грузоподъёмности (монтажная масса);
— вылета стрелы.
Схему параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана смотри рис.10.
Грузоподъёмность крана на заданной высоте и вылете грузового крюка находят по формуле:

,

где — масса монтируемого элемента, т;

— масса такелажной оснастки (стропы траверсы, захваты и т.п.).
Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы (высота подъёма крюка) находят из выражения:

;

обозначение величин смотри рис.10.
Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъёма определяют по формуле:

;

обозначение величин смотри рис.10.
Требуемую длину стрелы определяют из выражения:

;

обозначение величин смотри рис.10.

Рис.10. Схема параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана
b — минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкцией равный 0,5-1,0 м; b — половина длины (или ширины) монтируемого элемента; b — половина толщины стрелы; b — расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м; h — расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м; L — вылет крюка стрелы при требуемой высоте подъёма, м; L — требуемая длина стрелы, м; H — высота подъёма крюка стрелы, м; h — высота полиспаста в стянутом положении, м; h — расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; h — запас по высоте, м; h — высота монтируемого элемента в положении подъёма, м; h — высота грузозахватного устройства (стропа), м

3.4.9. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.
3.5. Монтаж и закрепление ферм
3.5.1. К монтажу ферм можно приступать после установки связей на колоннах и укладки подкрановых балок, обеспечивающих устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части сооружения, а также после того, как бетон в замоноличенных стыках смонтированных конструкций достигнет не менее 70% проектной прочности.
3.5.2. Для обеспечения устойчивости конструкций в процессе их монтажа и создания безопасных условий при выполнении монтажных работ на высоте применяют монтажные подмости и лестницы.
Подмости и лестницы устанавливают в местах соединения стропильных и подстропильных ферм с колоннами (см. рис.11).

Рис.11. Монтажные лестницы и подмости применяемые при монтаже
а — секционная приставная с площадкой; б — секционная приставная с канатным захватом.
1 — лестница; 2 — колонна; 3 — ферма; 4 — подкрановая балка

3.5.3. Установку стропильной фермы производят в следующем порядке:
— стропят ферму и прикрепляют к ней оттяжки;
— поднимают ферму краном;
— устанавливают ее на колонны;
— закрепляют ферму временными распорками;
— выверяют положение фермы;
— сваривают закладные детали колонн с закладными деталями фермы;
— расстроповывают ферму.

Рис.12. Схема организации рабочего места монтажников
— рабочие места монтажников
1 — траверса; 2 — устанавливаемая ферма; 3 — колонна; 4 — приставная лестница с площадкой; 5 — кран

3.5.4. На монтаже ферм заняты пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливают монтажные лестницы-площадки, проверяют размеры фермы, наличие, правильность расположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимости восстанавливают, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают места опирания ферм, при необходимости очищают их, восстанавливают осевые риски.
Первые три монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками. На высоте около 0,6 м над местами опирания, два других монтажника принимают ферму, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производится расстроповка фермы.
3.5.5. Установка приставных лестниц к колоннам
По сигналу монтажника М машинист крана подает крюк, а монтажник М навешивает на него строп. Затем машинист крана подает крюк к месту строповки лестницы. Монтажник М поднимается по лестнице, зацепляется за нее карабином предохранительного пояса и стропит лестницу: держась левой рукой за лестницу, правой он заводит крюк стропа в монтажную петлю лестницы, — после чего спускается вниз. Монтажник М подает машинисту крана сигнал поднять лестницу. Монтажники, придерживая лестницу снизу, отводят ее от колонны, а машинист крана подает лестницу к месту установки, где монтажники устанавливают ее. После чего монтажник М поднимается по лестнице и расстроповывает ее. Также устанавливают вторую лестницу.

Рис.13. Установка приставных лестниц к колоннам

3.5.6. Подготовка крана, строповка траверсы
Монтажники М и М с помощью рулетки определяют место стоянки крана и фиксируют его деревянным колышком. Машинист перемещает кран на отмеченное место и по сигналу монтажника М подает крюк к траверсе. Монтажник М, взявшись обеими руками за блок, помогает монтажнику М завести крюк крана в серьгу траверсы.

Рис.14. Подготовка крана, строповка траверсы

3.5.7. Очистка закладных деталей
Монтажники М и М, находясь у противоположных концов фермы, с помощью стальных щеток, молотков и зубил очищают закладные детали от ржавчины и грязи.
3.5.8. Проверка размеров ферм, нанесение монтажных рисок
Монтажники М и М с помощью рулетки проверяют геометрические размеры фермы и расположение закладных деталей. После этого монтажник М метром определяет место оси на торце фермы и наносит масляной краской риску. То же самое делает монтажник М на противоположном торце фермы.
3.5.9. Установка приставных лестниц для строповки фермы
Монтажник М устанавливает три лестницы у мест строповки.
3.5.10. Строповка фермы, крепление к ней оттяжек и распорок
По сигналу монтажника М машинист крана опускает траверсу к ферме. Монтажники М и М поднимаются по лестницам к местам строповки, берут левыми руками захваты, а правыми — стропы и вводят петли стропов между щеками захватов напротив подвижных пальцев.

Рис.15. Установка лестниц в местах строповки

По сигналу монтажника М машинист крана замыкает электрическую цепь захвата, в результате чего подвижной палец входит через петлю стропа в отверстие щеки захвата. Монтажник М крепит оттяжки винтовыми зажимами за верхний пояс фермы у опорных узлов, а также к левым концам распорок. Монтажник М поднимается по лестнице к месту установки распорок, а монтажники М и М поочередно подают ему правые концы распорок. Монтажник М

Материалы для изготовления опор

Пригодных для устройства заборов материалов не очень много. Для их устройства обычно применяется дерево, кирпич, бетон или металл.

У каждого из них есть свои положительные стороны, и отрицательные. Идеального материала нет.

Опоры, изготовленные из древесины

Опоры, изготовленные из брёвен, недолговечные. Даже пропитанные специальными составами деревянные конструкции всё-таки со временем поддаются гниению после продолжительного контакта с влажным грунтом.

Деревянные столбы

Совет: для продления срока службы деревянных изделий применяется металлические опорные костыли, но это незначительно продлевает срок их службы.

Металлические опорные стойки для забора

Металлические опорные стойки для пролётов забора применяются достаточно часто, продолжительность их службы гораздо дольше, чем у древесины, а при использовании нержавейки даже очень долгий, но этот материал дорогой. Заборные опоры изготавливают из металлических труб различной конфигурации.

Виды сечений стальных труб

Бетонные опоры для ограждений

Бетон в качестве материала для изготовления опор для оград подходит отлично, но из-за пористости внутренней структуры в чистом виде используется редко. Поры бетона пропитываются влагой, которая на морозе превращается в лёд, при этом вода в полостях расширяется, и разрушает бетон. Чтобы не допустить этого, в бетон добавляются специальные гидрофобные добавки.

Бетонные столбы

Кроме того, бетон не обладает ни гибкостью, ни самым малым растяжением, что характеризует его как очень хрупкий, не выдерживающий ни каких деформаций, материал. Для добавления прочности в бетон вставляется металлическая арматура, которая добавляет прочности изделию для противостояния деформациям.

Кирпичные столбы для ограждений

Кирпичные опорные столбы для заборов самые красивые, самые сложные, самые трудоёмкие, самые дорогостоящие, но главное — они могут служить своим хозяевам веками.

Кирпичные опоры

При эксплуатации требуют минимального ухода и наблюдения.

Устройство заборных опор

Деревянные стояки для оград

Опора или столб для крепления пролётов ограды должна иметь длину, превышающую высоту забора более чем на 0,6м. Эта часть будет заглублена в грунт, и закреплена выбранным вами способом.

Устройство простого деревянного забора

Деревянное бревно со стороны, предназначенной для закрепления в почве (то есть его нижняя часть), пропитывают специальными пропитками, обёртываются рубероидом. Верхней части вехи придаётся форма конуса или отточенного карандаша, для свободного стекания осадков, часто их покрывают краской. В опорах на одном уровне делаются пазы для закрепления лаг, или креплений для пролётов заборов.

Металлические костыли для деревянных опор

В последнее время, для избегания разрушения древесины в почве, применяются заборные костыли. Металлические костыли вбивают в землю, и после вертикально и горизонтально выверенной их установки, вставляют деревянные бруски. К таким комбинированным опорам секции крепятся сразу же после их установки.

Деревянная опора, закреплённая в костыль

Если почва рыхлая, костыль можно закреплять в бетонное основание или в фундамент, сделанный под забор. Стоит иметь в виду, что вместо деревянных брусков, в костылях можно укреплять виноградные армированные балки.

Опоры из бетона для ограждений

Сборные столбы из блоков

Красивые разнообразные столбы, собираемые из блоков, могут устроить любого, желающего иметь вокруг своего дома солидный и богатый на вид забор. Формы-опалубки для создания блоков для наборных вех состоят из 6-ти боковых граней. Верхняя и нижняя стороны имеют пазы, на боковые с внутренней стороны нанесён рельеф, который отпечатается на грани блока. Кроме того, имеется металлический образователь пустот, который вставляют внутри формы. Подбираете свой индивидуальный рельеф и имеете забор, о котором мечтаете.

Формы блоков для сборных опор

Монолитные железобетонные опорные стойки

Для ограждений изготавливаются железобетонные столбы и на производственных предприятиях, и кустарным способом. Конструктивно они почти не отличаются, но при ручном производстве опоры делаются поштучно, а на больших производствах опалубки соединены между собой в обоймы до семи штук. Для производства используется качественный бетонный раствор, арматура, и закладные детали. Закладные детали нужны для закрепления пролётов забора. Такие опоры характеризуются отличной устойчивостью и большой надежностью. Если столбы делать собственными руками, то они к тому же будут дёшевы.

Ограда из литых бетонных столбов

Знатоки подчеркивают:

  • Бетонирование является самым надёжным способом закрепления столбов для любых видов грунта;
  • Опоры следует приподнимать на десять сантиметров над дном ямы, засыпать это пространство щебнем, это делается, чтобы избежать коррозии столба от присутствующей в почве влаги;
  • Яму надо заглублять ниже линии промерзания земли во избежание перекосов столбов от сезонных перепадов температуры;
  • При установке столб заливается до поверхности грунта, этим обеспечивается дополнительная устойчивость опоры ограждения.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *