Неснижаемый запас запасных частей

При расчете нормативов на запасные части Озч исходят из состава действующего технологического, силового и другого оборудования, срока службы отдельных частей, условий изготовления и поставки запасных частей.  

При расчете нормативов на запасные части исходят из состава действующего технологического, силового и другого оборудования, срока службы отдельных частей условий изготовления и поставки запасных частей. Потребность в оборотных средствах на запасные части может быть рассчитана то формуле  
Расчет норматива на запасные части для ремонта. К запасным относятся части машин, оборудования и транспортных средств, предназначенные для замены износившихся. На магистральных газопроводах к ним относится аварийный запас труб, соединительных деталей и монтажных установок, стальные газовые краны и др.  
Расчет норматива на запасные части  
В дорожных механических мастерских для расчета норматива на запасные части определяют норму простоя машин, кранов, механизмов и оборудования на капитальном или другом виде ремонта в днях (ею определяется период, по истечении которого возобновляются запасы) производственную годовую программу — число ремонтируемых машин и объектов стоимость ремонта одного объекта с выделением лимита затрат на материалы и запасные части. Стоимость технологического запаса узлов и запасных частей исчисляется на основе норм затрат запасных частей на один ремонт, числа ремонтов, выполняемых одновременно в течение производственного цикла, цен на узлы и детали. Норматив рассчитывают отдельно на материальные ценности, получаемые со складов, доставляемые мелкими отгрузками и вагонами (см. пример расчета норматива в вагонных депо). Например, в дорожной механической мастерской, ремонтирующей стреловые краны на железнодорожном ходу грузоподъемностью 6—15 т, норма простоя в ремонте 20 сут (календарных). Одновременно находится в ремонте 2 крана. Стоимость технологического запаса по установленному перечню  
Расчет норматива оборотных средств на запасные части для  
РАСЧЕТ НОРМАТИВА ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ НА ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ  
Аналогичным образом рассчитывается норматив оборотных средств на запасные части транспортного и другого оборудования. Расчет норматива может вестись также в копейках на 1 руб. стоимости действующего парка машин.  
Более точный прямой расчет норматива оборотных средств на запасные части может быть произведен по формуле  
В Инструкции изложены основные положения по нормированию оборотных средств и даны расчеты нормативов на образование запасов сырья, основных материален и покупных полуфабрикатов образование запасов вспомогательных материалов и топлива образование запасов тары на запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы для образования заделов незавершенного производства на расходы будущих периодов, остатки г оговор продукции и т.д.  
У нефтегазодобывающих предприятий структура оборотных средств имеет специфические черты, общие для добывающих отраслей промышленности (основное место занимают малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, вспомогательные материалы, запасные части и остатки готовой продукции, и совершенно отсутствуют затраты на сырье). Поскольку основная производственная деятельность нефтегазодобывающих управлений связана с очень незначительным расходом основных материалов, сметы затрат при расчете нормативов оборотных средств используют весьма ограниченно. Нефтегазодобывающие управления устанавливают нормативы запасов по отдельным видам основных материалов в натуральном выражении, а затем пересчитывают их по стоимости.  
Из данных табл. 110 видно, что фактически нормируемые оборотные средства в целом уменьшены по сравнению с нормативом. Сокращение вызвано в основном по статьям незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства (1046 тыс. руб.) и запасные части для ремонта (112 тыс. руб.). И то и другое, видимо, связано с улучшением организации производства или с завышением норматива по первой статье. Установить конкретные причины можно при более детальном анализе расчетов норматива. Вместе с тем по ряду статей наблюдается превышение норматива. Особенно велико превышение по статьям сырье — 575 тыс. руб., вспомогательные материалы —139 тыс. руб. и готовая продукция — 60 тыс. руб. Все это могло быть вызвано ростом объема производства в связи с перевыполнением плана производства. Поэтому перед сопоставлением норматив прямых затрат необходимо пересчитать на процент перевыполнения плана. Предположим, что план по объему производства выполнен на 105%. Тогда норматив по сырью должен быть (7339-105) =7700 тыс. руб., по вспомогательным материалам — 1030 тыс. руб., по готовой продукции — 605 тыс. руб. Сравнение этих цифр с фактическим наличием оборотных средств показывает, что норма-  
Запасные части. По этим материальным ценностям целесообразно применять следующую методику расчета нормативов оборотных средств. Сначала устанавливается количество комплектов запасных частей, которое должно находиться в запасе на каждые десять единиц однотипных технических средств, и рассчитывается стоимость одного комплекта. Исходи пи стоимости комплектов запасных частей и стоимости этих технических средств определяют норматив оборотных средств Н3, выраженный в процентах. Зная этот норматив и стоимость каждой группы технических средств Стс можно легко найти нормативы оборотных средств в денежном выражении  
Для прямых сбытовых расходов — путем расчета удельных затрат на единицу базы распределения. Так, для транспортных расходов перед началом периода устанавливаются нормативы отдельных статей прямых затрат (ГСМ, оплата труда водителей, запасные части, шины и пр.) в расчете на 1 км (или 1 час) рейса. Таким образом, установление плановых ставок (нормативов) начисления и распределения прямых сбытовых расходов, как правило, не зависит от плановой величины объемов отгрузки и определяется технологическими моментами (обоснованным уровнем затрат на единицу рабочего времени).  
Использование прибыли на финансирование прироста норматива оборотных средств и определение ее размера изложены в гл. III. Запасные части и инструмент по мере сдачи оборудования в эксплуатацию передаются безвозмездно с баланса капитального строительства на баланс основной деятельности, пополняя оборотные средства объединений. Размер поступления малоценных и быстроизнашивающихся предметов и запасных частей рассчитывается двояко. Если заранее известно, сколько в составе вводимых основных фондов в планируемом году имеется малоценных и быстроизнашивающихся предметов и запасных частей, то производится прямой расчет. Когда таких сведений нет, то размер поступлений по данной статье определяется исходя из данных бухгалтерского отчета за прошедший год с учетом вводимых в действие основных средств в планируемом году. Например (в тысячах рублей)  
Сумма расходов на текущий ремонт основных средств формируется с учетом группировки всех основных расходов, включая стоимость запасных частей и ремонтных материалов, расходов на оплату труда работников, осуществляющих ремонт, и прочих расходов, связанных с ведением указанного ремонта собственными силами, а также с учетом затрат на оплату работ, выполненных сторонними силами. Расчет этих расходов ведется с использованием нормативов или фактических данных предприятия (см. примеры разд. 4).  
Расчет расходов на текущий ремонт приведен в табл. 4.23. Отчисления на социальные нужды складываются из единого социального налога, определяемого в процентах , и отчислений на страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний . Всего отчисления от заработной платы составят 39 % (35,6 + 3,4). Стоимость запасных частей и материалов рассчитываем по нормативам с учетом коэффициента перевода цен на настоящий момент в табл. 4.24. Прочие расходы принимаем в размере 10 % от суммы предыдущих расходов.  
Рассчитанные специфицированные нормы производственных запасов являются основой для определения норм и нормативов оборотных средств, авансированных в соответствующие запасы. Вычисляют нормы запасов, нормы и нормативы оборотных средств в один прием, на единой методологической основе. Действительно, с одной стороны, нужно определить, какой должен быть у предприятия запас по марке, виду материального ресурса в натуральном выражении, с другой — сколько в это необходимо вложить финансовых ресурсов. Поэтому данные расчеты должны быть увязаны между собой. При нормировании оборотных средств рассчитанные нормы дополнительно агрегируются в целом по группам (элементам оборотных средств — сырье основные материалы комплектующие изделия и полуфабрикаты запасные части топливо тара и т.п.) и всего в сумме но производственным запасам. При расчете применяется унифицированный метод нормирования для всех групп материальных ресурсов.  
Внедрению внутреннего хозрасчета предшествует большая подготовительная работа. Она предусматривает выделение подразделений для перевода па хозяйственный расчет, разработку обоснованных плановых заданий, закрепление за этими подразделениями производственных фондов и выделение в -их распоряжение части фонда материального поощрения. Одновременно разрабатываются нормы расхода материалов, запасных частей, а также нормативы трудоемкости и расхода заработной платы на все виды технического обслуживания и ремонта подвижного состава, нормы расхода материалов и затрат. на ремонт оборудования и сооружений, нормативы оборотных средств для подразделений и накладных расходов, нормы расхода электроэнергии, топлива, воды и др.  
НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ — управление формированием и использованием оборотных средств с помощью нормативов. Нормируются только собственные оборотные средства предприятий заемные средства (краткосрочный банковский кредит, кредит по обороту и др.) и привлеченные средства (кредиторская задолженность, временно неиспользуемые остатки специальных фондов) не нормируются. Не подлежит нормированию также часть собственных оборотных средств отгруженная продукция, денежные средства и средства в расчетах. Нормируются оборотные средства в запасах производственных (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара, запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты, спецодежда), остатки незавершенного производства и готовой продукции на складах. Норматив  
Нормативы оборотных средств на тару, запасные части для ремонтов, на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы определяются на основе установленных по ним норм оборотных средств и планируемых величин тех показателей, в отношении которых исчислены нормы оборотных средств. В соответствии с этим в качестве показателей, исходя из которых производится расчет норматива, принимаются  
РАСЧЕТ НОРМАТИВА ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ ДЛЯ РЕМОНТОВ НА ОСНОВЕ ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИИ О НОРМИРОВАНИИ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ  
Применяемый на практике контрольный расчет нормативов оборотных средств является разновидностью экономического расчета, изложенного в предыдущем параграфе. Контрольный расчет выполняется раздельно по двум группам оборотных средств. В одну группу объединяются оборотные средства, размер которых зависит от объема производства, в другую — оборотные средства, размер которых не зависит от него непосредственно. К первой группе относятся сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, тара, незавершенное производство, готовая продукция ко второй — запасные части для ремонтов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов.  
На складах дорог и отделений находится более 60% постоянного наличия материалов, приобретенных за счет собственных оборотных средств. Оптимальный размер этих запасов рассчитывают для обеспечения непрерывно возрастающих перевозок железных дорог. При определении норматива намечают меры по ускорению оборачиваемости средств. К ним относятся правильный выбор наиболее экономичной формы снабжения (транзитная, складская или монтажная) установление рациональных календарных сроков поставок при заключении договоров с поставщиками обеспечение ритмичности снабжения производственного процесса снижение доли материалов, получаемых от далеко расположенных поставщиков, и увеличение объема заготовки материалов из местных ресурсов ускорение расчетных операций с поставщиками механизация складских работ. Расчет нормы и норматива оборотных средств по материалам и запасным частям приведен в табл. 7.  
Отдельно определяется норматив оборотных средств на запас материалов, который создается в депо обособленно от технологического запаса узлов и деталей. Этот норматив рассчитывают по данным годовой программы ремонта локомотивов, кранов, оборудования и др. Для расчета норматива используют суммы фактического и планового расхода материалов и запасных частей.  
При расчете норматива собственных оборотных средств учитывают затраты во всех видах незавершенного производства на подсобных предприятиях, производящих промышленную продукцию, например шпалы, запасные части, инструмент, блоки, ре-монтно-восстановительные работы и т. п. в непромышленном хозяйстве на работах строительно-монтажного характера, выполняемых хозяйственным способом, на подсобных сельскохозяйственных предприятиях.  
Укрупненный расчет потребности в оборудовании в объемах ведут нормативным методом. При этом должна быть создана система нормативов норматив оборудования в сметной стоимости капитального строительства — Но норматив оборудования, на которое считается потребность, в общем объеме оборудования — Н норматив оборудования в основных производственных фондах — Ш норматив определенного вида оборудования, на которое считается потребность, в общем объеме оборудования основных производственных фондов — Н норматив запасных частей на единицу стоимости оборудования, на которое считается потребность,— Hi норматив оборудования, необходимого для комплектования единицы мощности по производству данного вида продукции, — Hk норматив оборудования, необходимого для нужд технического перевооружения, — Ш.  
Должностные обязанности. Организует обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами (сырьем, материалами, полуфабрикатами, конструкциями, топливом, комплектующими изделиями, инструментом, запасными частями, спецодеждой, хозяйственным инвентарем и др.). Руководит разработкой проектов перспективных и годовых планов материально-технического обеспечения производства на основе определения потребности подразделений предприятия в материальных ресурсах, составлением материальных балансов и заявок на распределяемые в плановом порядке материальные ресурсы и их обоснованиями и необходимыми расчетами, установлением календарных сроков поставок. Участвует в согласовании условий и заключении договоров поставок по материально-техническому обеспечению предприятия, принимает меры по расширению прямых постоянных и долгосрочных хозяйственных связей с поставщиками. Обеспечивает своевременную и полную реализацию выделенных фондов и планов снабжения в соответствии с установленным количеством, качеством и комплектностью. Выполняет работу, связанную с подготовкой претензий к поставщикам при нарушении ими договорных обязательств, согласовывает с поставщиками изменения условий заключенных договоров, извещает их об отказе от излишне выделенных фондов. Возглавляет работу по ресурсосбережению, технико-экономическому анализу в области материально-технического снабжения, по разработке стандартов предприятия по материально-техническому обеспечению качества выпускаемой предприятием продукции. Руководит разработкой нормативов потребности и производственных (складских) запасов материальных ресурсов. Обеспечивает контроль за состоянием запасов материалов и комплектующих изделий, оперативным регулированием производственных запасов на предприятии, соблюдением лимитов на отпуск материальных ресурсов, и их расходованием в подразделениях предприятия по прямому назначению. Руководит разработкой и внедрением мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов, снижению затрат, связанных с их транспортировкой и хранением, использованию вторичных ресурсов и отходов производства, совершенствованию системы контроля за их расходованием, использованием местных ресурсов, выявлению и реализации излишнего сырья, материалов, оборудования и других видов материальных ресурсов. Организует работу складского хозяйства, принимает меры по повышению его технической оснащенности, обеспечению сохранности поступающих на «предприятие материальных ресурсов. Осуществляет организацию оперативного учета снабженческих операций, переписей материальных ресурсов, составления установленной отчетности о выполнении плана материально-технического обеспечения предприятия. Руководит работниками отдела.  
Норматив на запасные части рассчитывается в зависимости от групп оборудования. К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы оборотных средств по запасным частям норматив определяется как произведение типовых норм и количества данного оборудования с учетом коэффициентов понижения. Ко второй группе относится крупное, уникальное, в том числе импортное, оборудование, норматив для которого определя-, ется методом прямого счета. К третьей группе оборудования относится мелкое единичное оборудование, норматив по которому устанавливается методом укрупненного расчета. Норматив оборотных средств на запасные части в целом равен сумме нормативов по трем группам оборудования.  
Оптовая цена единицы новой покупной оснастки определяется по действующим прейскурантам. В случае ее изготовления на другом предприятии — по договору с последним. Величина транспортно-заготовительных расходов может быть взята по заводским нормативам, принятым в техпромфинплане завода применительно к запасным частям, приспособлениям и инструменту. Монтажно-наладоч-ные расходы могут быть определены более точно по сметным расчетам или менее точно по укрупненным нормативам в пределах до 0,05 от прейскурантной цены или цены поставщика. Таким же порядком величина монтажно-наладочных расходов определяется и по оснастке собственного изготовления. Оптовая цена предприятия на оснастку собственного изготовления находится как сумма полной себестоимости ее и плановой прибыли.  
Локомотивное депо. Рассмотрим методику расчета норматива запасных частей в депо на примере тепловоза ТЭП60. Исходными данными для расчета являются  

ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В соответствии с п. 2 Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01), утвержденного Приказом Минфина России от 09.06.2001 № 44н (в ред. от 16.05.2016), для целей бухгалтерского учета к товарно-материальным запасам можно отнести:

  • производственные запасы;
  • тару для хранения материальных ценностей на складе;
  • товары, приобретенные для продажи;
  • материальные ценности, используемые для хозяйственных нужд организации;
  • готовую продукцию.

Производственные запасы — это сырье и материалы, запасные части и комплектующие изделия, полуфабрикаты, используемые в основном и вспомогательном производстве.

Готовая продукция — произведенные на предприятии материальные ценности, прошедшие все стадии обработки, полностью укомплектованные, сданные на склад в соответствии с утвержденным порядком их приемки и готовые к реализации.

Товарами являются материальные ценности, приобретенные у других организаций, предназначенные для продажи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Учет товарно-материальных запасов на складе ведут в натуральных и стоимостных единицах по партиям, номенклатурным номерам, группам и т. п.

Запасы приобретают и создают для:

  • обеспечения производственной деятельности (запасы сырья и материалов, полуфабрикатов);
  • продажи (запасы готовой продукции, товаров для продажи);
  • нужд вспомогательных производств (например, запасные части и комплектующие изделия для ремонта оборудования);
  • обеспечения административно-управленческой деятельности (канцелярские принадлежности, оргтехника и т. п.).

Структура запасов

Запасы предприятия можно условно разделить на три основные группы:

  • основной запас;
  • временный запас;
  • вынужденный запас.

Основной запас служит для обеспечения производственный деятельности (сырье и материалы) и продаж (товары и готовая продукция) и состоит из нескольких частей:

  • текущий запас сырья и материалов — необходим для выполнения плана по выпуску готовой продукции, ориентированного на покупательский спрос. Размер этого запаса зависит от технологического цикла изготовления продукции;
  • текущий товарный запас (товары и готовая продукция) — предназначен для нормального функционирования процесса сбыта, своевременного выполнения плана реализации готовой продукции и товаров. У производственных компаний его размер зависит от времени реализации, периодичности поставок, у торговых организаций — от того, какими партиями поступает товар от поставщика, а также от периодичности и времени его поставки;
  • страховой запас сырья и материалов — нужен для того, чтобы компенсировать неопределенности, связанные с производственным процессом (например, при выпуске бракованных изделий иметь возможность быстро устранить брак или изготовить качественные изделия вместо бракованных);
  • страховой запас готовой продукции и товаров — ориентирован на организацию внеочередной поставки.

Временный товарный запас — это избыточный запас, который создается на конкретный срок и состоит из трех основных видов:

  • сезонный запас — формируют в период сезонного роста потребления на рынке (в течение сезона его следует реализовать);
  • маркетинговый запас — формируют в период проведения маркетинговых акций (в ходе акций этот запас реализуют);
  • конъюнктурный — в основном создают торговые организации, чтобы получить дополнительную прибыль за счет разницы между старой и новой ценой приобретения (компания оставляет часть товара, приобретенного ранее по более низкой цене, а когда цены на товар у поставщиков повышаются, выбрасывает его на рынок).

Вынужденный запас возникает при затаривании склада. К нему относятся неликвидные товары (товары нормального качества, но в объеме, который трудно быстро реализовать).

Необходимый уровень производства и продаж обеспечивает только основной запас, поэтому нормы рассчитаем именно для него.

При нормировании запасов следует принять во внимание следующие условия:

  • частота приобретения запасов, объемы партий поставки, возможные товарные кредиты;
  • реализация готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);
  • технология производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);
  • издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств).

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Запасы готовой продукции — это готовая продукция, хранящаяся на складе и отгрузочных площадках, а также погруженная в транспортные средства, на которую не оформлены отгрузочные документы.

Норматив запасов готовой продукции — необходимый минимум товарно-материальных ценностей (ТМЦ), который важно иметь на складе постоянно. Норма запаса готовой продукции должна обеспечить выполнение плана реализации готовой продукции на определенный период. Если объемы готовой продукции выше расчетного норматива, это говорит о неэффективности распределения финансового потока на предприятии. Когда фактические остатки готовой продукции на складе ниже нормативных, возникают перебои в отгрузке товаров покупателям. Как следствие, предприятие теряет потенциальных клиентов.

Отдельные виды изделий выпускают партиями. Их учет ведется по каждой партии. Некоторые виды изделий поступают на склады поштучно. Соответственно, их учитывают по номенклатурным позициям.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Готовую продукцию при поступлении на склад можно оценивать по фактической себестоимости или по плановым (учетным) ценам.

Условия поставки определяют в договоре поставки. В нем указывают объем, ассортимент, цену, условия доставки, сроки поставки продукции покупателю. Поэтому при нормировании запаса готовой продукции следует обратить особое внимание на объемы реализации, графики поставки и условия доставки, определенные в договорах.

При расчете нормы запаса готовой продукции на складе главным критерием является объем продаж. Важный момент: в расчете норм запасов готовой продукции необходимо учитывать время на погрузку, комплектование партий готовой продукции, упаковку, доставку покупателю, транспортировку и разгрузку.

К СВЕДЕНИЮ

Норматив остатков готовой продукции на складе рассчитывают умножением среднесуточного количество поступающей из производства готовой продукции на норматив времени в сутках.

Для расчета норматива остатков готовой продукции используют:

  • данные бухгалтерской отчетности об остатках готовой продукции;
  • данные о планируемых объемах выпуска готовой продукции;
  • нормы времени на хранение и проведение складских операций;
  • нормы времени на предпродажную подготовку;
  • общий объем реализации готовой продукции за плановый период (год, квартал или месяц).

Расчет норматива запасов готовой продукции на складе

Этап 1.

Рассчитываем поступление готовой продукции на склад за плановый период. Плановый период может составлять год, квартал или месяц. Зная приход готовой продукции на склад за плановый период, можно определить среднесуточный объем готовой продукции.

Объем поступления готовой продукции на склад в плановом периоде (РП) рассчитывают по формуле:

РП = ТП + ГПн – ГПк,

где ТП — готовая товарная продукция, реализуемая на сторону;

ГПн — остатки нереализованной продукции на начало планового периода;

ГПк — остатки нереализованной продукции на конец планового периода.

Этап 2.

Определяем среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Период считают в днях. Для расчетов принимают месяц, квартал, год (соответственно — 30, 90 и 360 дней).

Расчет среднесуточного объема готовой продукции, поступающей на склад, следующий: общий объем поступления продукции за плановый период делят на число дней расчетного периода.

Формула расчета:

РПср/с = РП / Т,

где РПср/с — среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад;

РП — объем готовой продукции, поступивший на склад в плановом периоде;

Т — плановый период в днях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

На данном этапе расчеты производят в натуральном измерении, поэтому для продукции, которая имеет различные единицы измерения (например, штуки, килограммы, метры), среднесуточный объем должен определяться отдельно по каждому наименованию единиц измерения.

Этап 3.

Определяем норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки.

Чтобы узнать норматив времени, следует суммировать все нормы времени, установленные на складские операции: сортировку, складирование, упаковку, маркировку готовой продукции, на комплектование товаров для каждого заказчика или грузополучателя. Важная деталь: все перечисленные нормы времени в целях расчета норматива готовой продукции должны быть выражены в днях.

Формула расчета:

Нгп = Нподг + Нтек,

где Нгп — норматив времени запасов готовой продукции;

Нподг — норма времени на подготовительные операции;

Нтек — норма времени на текущее хранение.

Норма времени на подготовительные операции включает время на:

  • приемку готовой продукции и ее складирование;
  • комплектацию партии готовой продукции;
  • упаковку и маркировку;
  • доставку продукции на станцию погрузки;
  • ожидание транспортных средств и погрузку продукции;
  • сдачу груза и оформление отгрузочных документов.

Этап 4.

Рассчитываем норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Формула расчета:

НРП = Нгп × РП ср/с,

где НРП — норма запаса готовой продукции в натуральном выражении;

Нгп — норматив времени запасов готовой продукции, дн.;

РПср/с — среднесуточное количество поступившей готовой продукции в натуральных единицах.

Этап 5.

Норматив запасов готовой продукции, выраженный в натуральном измерении, переводим в денежное выражение. Для этого умножаем полученный норматив на среднюю учетную цену одной единицы продукции.

Учетная цена — это цена, по которой готовую продукцию учитывают на складе (можно учитывать по фактической себестоимости или по плановой стоимости).

ПРИМЕР 1

Производственная компания выпускает штучные изделия. Складской учет ведется по номенклатурным позициям. Продукцию приходуют на склад по плановой цене, которая составляет 1500 руб. за штуку. Плановый период — квартал.

Необходимо рассчитать норматив запасов готовой продукции в первом квартале 2017 г. В данном квартале отдел сбыта планирует отгрузить покупателям 1600 изделий. В дальнейшем ожидаемый объем реализации решено довести до 2000 изделий в квартал.

Согласно данным бухгалтерского учета остаток готовой продукции на конец четвертого квартала 2016 г. составил 260 шт. Руководство компании посчитало, что допустимый объем продукции на складе в конце каждого квартала должен составлять не более 15 % от объема реализации в следующем квартале. Поэтому для расчета норматива готовой продукции было решено принять на конец первого квартала 2017 г. остаток готовой продукции равным 300 шт. (2000 шт. × 15 %).

До момента отгрузки покупателю продукция хранится на складе в среднем 8 дней. Время, необходимое на предпродажную подготовку (сортировка, упаковка), — 0,5 дня, доставка покупателю — 1 день.

1. Рассчитаем плановый выпуск готовой продукции в первом квартале 2017 г. в натуральных единицах. Для этого сложим остаток готовой продукции на складе на начало первого квартала и плановый объем реализации продукции в данном квартале, а из полученной суммы вычтем остаток готовой продукции на конец первого квартала.

Выпуск готовой продукции составит:

260 шт. + 1600 шт. – 300 шт. = 1560 шт.

2. Определим среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Для этого объем готовой продукции, выпущенной в первом квартале, делим на количество дней в плановом периоде. У нас плановый период квартал, значит, делим на 90 дней:

1560 шт. / 90 дн. = 17,33 шт.

На склад должно поступать ежедневно 17 изделий.

3. Определим норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки:

8 дн. (хранение на складе) + 0,5 дн. (предпродажная подготовка) + 1 день (доставка до покупателя) = 9,5 дн.

Норматив времени хранения и сбыта составляет 9,5 дня.

4. Установим норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Для этого среднесуточный объем поступившей на склад готовой продукции умножаем на рассчитанный выше норматив времени хранения и сбыта:

17 шт. × 9,5 дн. = 161,5 шт.

Норматив запасов готовой продукции — 162 шт.

5. Определим норматив запасов готовой продукции в суммовом выражении. Для этого полученный норматив запаса в количественном выражении умножим на учетную цену, по которой выпущенные изделия приходуются на склад:

162 шт. × 1500 руб. = 243 000 руб.

Норматив запасов готовой продукции в денежном эквиваленте составляет 243 тыс. руб.

Важный момент: норму запасов готовой продукции можно определить, основываясь на периодичности поставок продукции заказчику. Покупатели приобретают у компании-производителя необходимое количество товара, а она восполняет распроданные запасы до целевого уровня с определенной периодичностью.

ПРИМЕР 2

На складе готовой продукции производственной компании есть товар «А», который реализуется в течение двух недель. Компания определила средний объем продаж исходя из продаж последнего квартала.

В предыдущем квартале клиентам было отгружено в среднем 300 штук товара за две недели, то есть 300 шт. — это средний объем потребления продукции за две недели. Допустимое отклонение от среднего показателя компания приняла равным ±50 шт.

Соответственно, целевой уровень пополнения запасов будет 350 шт. (300 + 50) плюс страховой запас, который составляет 20 % от целевого запаса и равен 70 шт. (350 шт. × 20 %). Отсюда норматив запаса товара «А»:

350 шт. + 70 шт. = 420 шт.

Итак, установлен нормативный уровень запаса товара «А», контрольный период — две недели. В результате реализации товара в течение первых двух недель апреля его запас по данным складского учета падает до 300 шт. (текущий уровень).

По истечении двух недель текущий запас сравнивают с нормативным и выясняется, что для пополнения запаса до нормативного уровня необходимо выпустить 120 шт. товара (420 – 300) за две недели. В оставшиеся две недели апреля текущий уровень товара составляет 250 штук. Следовательно, до нормативного уровня нужно еще 170 шт. (420 – 250).

Наличие товара или готовой продукции выше нормы считается излишком. Излишний товарный запас может быть оборачиваемым, но слишком большим. Тогда снижается объем закупок или объем выпуска такого товара.

Излишний товарный запас может иметь медленную оборачиваемость. В таком случае нужно снизить цену и стимулировать продажи (например, предоставить скидки). Бывает, излишний товар не продается совсем. Если расход товара за три-четыре месяца не производился, то он попадает в категорию «мертвого» товара.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Нормирование остатка сырья и производственных материалов так же необходимо, как и нормирование готовой продукции на складе. Из-за нехватки запаса материалов может прерваться производственный процесс, а сверхнормативный остаток будет свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств (закупается большее количество материалов, чем расходуется).

Норму запасов для сырья и материалов производственного назначения рассчитывают на основании программы выпуска готовой продукции, норм и периодичности списания материальных запасов в производство

Определяя потребность в материалах для производства, учитывают:

  • особенности технологического процесса
  • сезонность;
  • используемые производственные мощности;
  • трудовые ресурсы;
  • автоматизацию производственных процессов и др.

При нормировании остатков материальных запасов учитывают время хранения ТМЦ до отпуска в производство, и время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки материалов в цех (производственное подразделение).

Кроме основного запаса, призванного обеспечивать производство ресурсами между двумя основными поставками, можно создавать страховой запас на случай срыва поставок, брака и порчи товарно-материальных ценностей, задержек на таможне и т. д.

Как показывает практика, страховой запас в большинстве случаев составляет 30–50 % от среднего уровня текущего запаса.

НА ЗАМЕТКУ

Страховой запас не предусматривают в следующих случаях:

  • вид МПЗ не критичен для производства, то есть его возможный дефицит не приведет к серьезным последствиям, существенным потерям или остановке производства;

  • при нерегулярных (например, сезонных) поставках;

  • при импульсном расходе, когда короткие интервалы наличия спроса на МПЗ перемежаются длительными интервалами его полного отсутствия.

Для расчета нормы основного запаса ТМЦ нужно знать общий расход материалов, которые будут отпущены в производство за определенный плановый период. Такой расход обычно отражен в калькуляции затрат на производство. Напомним, что плановый период определяется в днях (месяц — 30 дней, квартал — 90 дней, год — 360 дней).

Зная общий расход сырья и материалов за плановый период, можно определить их среднесуточный расход по формуле:

Рср/с = Р / Т,

где Рср/с — среднесуточный расход товарно-материальных ценностей;

Р — расход сырья и материалов за плановый период;

Т — плановый период, дн.

Далее среднесуточный расход сырья и материалов умножается на нормативное время. Норматив времени включает:

  • время хранения материалов;
  • время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки ТМЦ до цеха.

ПРИМЕР 3

Сметой затрат на производство удобрений предусмотрено, что в течение месяца расходуется сырье в количестве 1200 кг. Сырье завозят регулярно через 5 дней. Компания страховой запас не формирует. Соответственно, норма запаса материальных ценностей составит 5 дней.

Определим потребность (норматив) по сырью:

1200 кг / 30 дн. = 40 кг/дн. — однодневный расход материальных ценностей;

40 кг/дн. × 5 дн. = 200 кг — норматив потребности в сырье между поставками.

Предположим, 1 кг сырья стоит 100 руб. Тогда потребность в сырье составит:

200 кг × 100 руб. = 20 000 руб.

Выводим общую формулу норматива по сырью и материалам (Нс/м):

Нс/м = Тнорм ×·С ×·Ц,

где Тнорм — норма запаса;

С — среднедневное потребление сырья в натуральных единицах;

Ц — стоимость единицы потребляемого сырья.

Рассмотренная норма запаса определялась только временем пребывания сырья на складе, то есть текущим складским запасом. Мы не учли время на доставку и приемку сырья, на его подготовку к производству. С учетом этого времени норму запаса в днях (Тнорм) можно рассчитать по формуле:

Тнорм = Ттек + Ттран + Тподг + Тстрах,

где Ттек — текущая норма запаса, то есть время хранения материала на складе с момента прихода до отпуска в производство;

Ттран — время доставки сырья до склада;

Тподг — время на приемку сырья (взвешивание, расфасовка, складирование);

Тстрах — время на подготовку сырья к производству (взвешивание, подготовка документов, доставка до цеха, приемка на складе цеха).

Пусть среднее время составляет:

  • хранение на складе — 5 дн.;
  • транспортировка — 1 день;
  • приемка сырья — 0,5 дн.;
  • подготовка сырья к производству — 0,5 дн.

Тнорм = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (дней).

Норматив сырья с учетом времени на его транспортировку, приемку, хранение и отпуск в производство составит:

  • в натуральных единицах: 40 кг/дн. × 7 дн. = 280 кг;
  • в суммовом выражении: 280 кг × 100 руб. = 28 000 руб.

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ ЗАКАЗА

Для нормирования сырья и материалов важно определить оптимальный размер партии заказа и частоту завоза.

На размер партии заказа и оптимальную частоту завоза влияют следующие факторы:

  • объема спроса (оборота);
  • транспортно-заготовительные расходы (доставка материалов до организации, погрузка на складе поставщика и разгрузка на складе покупателя);
  • затраты на хранение запаса (аренда складского помещения; заработная плата кладовщиков, потери от естественной убыли имущества или убытки от снижения его потребительских качеств).

Одним из наиболее эффективных инструментов при расчете необходимого размера заказа является формула экономически оптимального размера заказа (формула Харриса-Вильсона):

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, ед. изм.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, ед. изм.;

I — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб.

Важная деталь: затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) представляют собой издержки на поставку только одной товарной позиции.

Среднюю себестоимость запаса рассчитывают как среднее значение себестоимости на конец периода за последние 12 месяцев.

ПРИМЕР 4

Производственная компания приобретает сырье для изготовления стальных изделий. Затраты на поставку 1 т металлолома составляют 250 руб., доля затрат на хранение 1 т лома — 10 % от его средней стоимости за расчетный месяц (коэффициент 0,1).

Стоимость 1 т металлолома — 10 руб., месячная потребность — 1500 т.

Необходимо рассчитать оптимальный размер заказа за месяц. Для этого можно использовать следующую формулу:

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, т;

М — потребность месяца, т;

Ц — стоимость единицы товара, руб.

Оптимальный размер заказа (ОРЗ) составит:

Еще одним важным показателем, который обеспечивает бесперебойность заказа, является точка возобновления заказа.

Точку возобновления заказа (Тз) определяют по формуле:

Тз = Рз × Тц + Зр,

где Рз — средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

Тц — продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

Зр — размер резервного (гарантийного) запаса.

Рассмотрим пример расчета точки возобновления заказа.

ПРИМЕР 5

Производственная компания закупает металлолом. Годовой объем спроса составляет 18 000 т и равен объему закупок (металлолом компания расходует равномерно). Заказ исполняется в течение 7 дней.

Примем для расчета, что в текущем году 360 дн. Тогда средний расход металла на единицу продолжительности заказа составит:

Рз = 18 000 т / 360 дн. × 7 дн. = 350 т.

Страховой объем заказа составляет 50 % от спроса, то есть 50 % от расхода материала на изготовление заказа:

350 т × 50 % = 175 т.

Определим точку возобновления заказа:

Тз = 350 т + 175 т = 525 т.

Данный показатель означает следующее: когда уровень запаса металлолома на складе достигает 525 т, нужно сделать очередной заказ поставщику.

Выводы

  1. Величина запасов готовой продукции оказывает существенное влияние на доходы компании.
  2. Нормирование складских запасов позволяет эффективно использовать денежные средства.
  3. Нормирование готовой продукции помогает избежать затаривания склада или дефицита товарной продукции, который может привести к потере потенциальных клиентов, ухудшить имидж компании.
  • Запасы материальных средств — определённое количество оружия, военной техники, боеприпасов, топлива , продовольствия, инженерного, вещевого, медицинского и другого военного имущества, содержащееся в арсеналах, на базах и складах всех звеньев Тыла… Словарь военных терминов
  • Нормы расхода материальных средств — количество материальных средств в расчётно-снаб-женческих единицах, установленное для расхода на одного потребителя в единицу времени или на бон, операцию, выполнение определённой задачи … Словарь военных терминов
  • Расход материальных средств — 1) процесс потребления материальных средств войсками при выполнении боевых и других задач; 2) объём потребления материальных средств за бон или за определенный период времени… Словарь военных терминов
  • Норма расхода материальных средств — количество материальных средств , установленное для расхода на одного потребителя в единицу времени или на выполнение служебно-боевой задачи … Пограничный словарь
  • Оперативные запасы материальных средств — установленные нормами запасы материальных средств, содержащиеся в центрах материального и технического обеспечения , на базах снабжения и хранения и военных складах центра и пограничных объединений ПС РФ,… Пограничный словарь
  • Переходящие запасы материальных средств — уровень обеспеченности материальными средствами запасов текущего обеспечения формирований ПС РФ, ниже которого расход разрешается только с докладом вышестоящему начальнику … Пограничный словарь
  • Запасы медицинских средств гражданской обороны — часть запасов гражданской обороны, включающая в себя медикаменты, дезинфицирующие и перевязочные средства, медицинские препараты, индивидуальные аптечки, а также медицинские инструменты, приборы, аппараты,… Словарь терминов черезвычайных ситуаций
  • ЗАПАСЫ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ — сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части, инструмент, хозяйственный инвентарь, покупные и собственные полуфабрикаты, незавершенное производство и готовая продукция, имеющиеся в… Большой экономический словарь
  • ЗАПАСЫ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ — объем материальных ресурсов, обеспечивающих непрерывность процесса общественного воспроизводства. В товарно-материальных запасах ценности временно приостанавливают свое движение… Большой экономический словарь
  • ОТЧЕТ О НЕДОСТАЧАХ И ХИЩЕНИЯХ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ И МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ В БЮДЖЕТНЫХ УЧРЕЖДЕНИЯХ — отчет , в котором отражаются: остаток задолженности по недостачам и хищениям на начало года; суммы недостач и хищений денежных средств и материальных ценностей, выявленных в отчетном году… Большой бухгалтерский словарь
  • Запасы материальных средств — количество оружия, военной техники, различных боеприпасов, топлива и горючего, продовольствия, вещевого, медицинского и иного военного имущества, содержащееся в арсеналах, на базах и… Морской словарь
  • Изменение Запасов Материальных Оборотных Средств — разница между величиной материальных запасов на конец и на начало периода, выраженных в постоянных ценах… Словарь бизнес терминов
  • ИЗМЕНЕНИЕ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ — разность между наличием запасов материальных оборотных средств на конец и на начало периода, исчисленных в одних и тех же ценах… Большой экономический словарь
  • ЗАПАСЫ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ — сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части, инструмент, хозяйственный инвентарь, покупные и собственные полуфабрикаты, незавершенное производство и готовая продукция, имеющиеся в… Большой бухгалтерский словарь
  • Федеральное агентство по поставкам вооружения, военной, специальной техники и материальных средств (Рособоронпоставка) — «…1… Официальная терминология
  • имевший достаточно материальных средств для приобр — прил., кол-во синонимов: 1 • осиливавший… Словарь синонимов

Основы управления запасами запасных частей и материалов

При материальной подготовке одним из сложных и важных вопросов является обеспечение в период технической эксплуатации оборудования предстоящих работ запасными частями и материалами. Потребность на запасные части, материалы возникает в результате появления отказов у эксплуатируемых машин, их плановых технических обслуживаний и ремонтов, а также в связи с аварийными ремонтами.

Разработке теории и практическому решению проблемы обеспечения запасными частями и материалами в процессе технической эксплуатации машин уделяется много внимания и у нас и за рубежом. Методической базой для этого служат положения теории управления запасами и теории массового обслуживания .

При этом, исходя из имиджа предприятия, парка оборудования и сложившейся на конкретный момент времени системы материально-технического снабжения (по данным службы маркетинга предприятия), наличия или отсутствия специализированных ремонтных предприятий, последовательно определяют стратегию управления запасами, номенклатуру их и количество. Последовательная проработка этих вопросов особенно актуальна в условиях экономической самостоятельности, конкуренции предприятий, когда номенклатура, количество и сроки пополнения запасов должны быть оптимальными, экономически выгодными. К критериям оптимизации и ограничениям при этом в большинстве случаев относят: вероятность достаточности каждого наименования запасных частей или комплекта ЗИП (запасные части, инструмент, принадлежности); допустимое время простоя машины в неработоспособном состоянии в связи с заменой конструктивных элементов; значения комплексных показателей надежности — коэффициента готовности Кг или коэффициента технического использования Кти; значение функции затрат и др. Очевидно, что задача обеспечения эксплуатируемых машин запасами в условиях приоритета экономических показателей деятельности предприятия должна решаться как прямая задача оптимизации, т.е. определенному уровню достаточности запасов должно соответствовать минимальное значение функции затрат.

К видам затрат могут быть , например, отнесены: затраты на приобретение или изготовление, транспортировку и хранение запасов; ущерб, связанный с длительным отсутствием запасов; ущерб, обусловленный списанием неиспользованных запасных частей в связи со снятием с эксплуатации морально или физически устаревших машин и др.

Наибольшее применение в практике управления запасами нашли периодическая стратегия, когда пополнение запасов производится через определенные, заранее установленные промежутки времени Тi, и стратегия с критическим уровнем, когда пополнение запасов осуществляется при достижении ими критического уровня n. В обоих случаях запас может быть восстановлен до максимального N или до постоянного объема V. Таким образом, на практике могут быть использованы такие стратегии управления запасами: T, N — периодическая до максимального на данном этапе эксплуатации оборудования уровня; T, V — периодическая до постоянного объема; n, N — критическая до максимального уровня; n, V — критическая до постоянного объема.

Стратегия (T, V) приемлема в условиях гарантированного, нормативного снабжения и стабильного спроса. В этом случае процесс управления запасами установившийся; он наиболее эффективен при технической эксплуатации оборудования стабильно работающих предприятий массового или крупносерийного типов производства.

Стратегия (T, N) наиболее гибкая, позволяющая реагировать на изменение спроса, но требующая для своей реализации гарантий со стороны поставщиков, источников пополнения запасов.

Стратегия (n, N) и (n, V) сложны в реализации, так как требуют постоянного учета расхода запасов, наличия гарантированных средств и источников их пополнения.

При выборе состава , номенклатуры запасов, в частности запасных частей, руководствуются данными об интенсивности отказов, наработке конструктивных элементов, времени простоя машины, связанном с его заменой, а также затратах, сопутствующих этой замене. В принципе запасной частью, в смысле конструктивной сложности, можно считать отдельную деталь, сборочную единицу, агрегат, блок, ЗИП и так далее, т.е. указанный выше анализ можно проводить многовариантно — с запчастями различного i-го уровня. В работе рассматриваются четыре таких варианта сопоставления затрат С и времени простоя tn для различный уровней запчастей:

(2.39)

В зависимости от того, какие показатели важнее в данный момент, оперативные (время простоя) или экономические (затраты), являются нормируемыми, принимается тот или иной вариант, уровень запчастей. устанавливается их номенклатура. При этом, очевидно, время простоя машины включает в себя:

tn,i = tз,i + tд,i + to,i, (2.40)

где tз,i — время непостредственной замени конструктивного элемента i-го уровня; tд,i — время, затраченное на доставку элемента к машине; to,i — организационное время, связанное с установлением неисправного элемента, его приобретением (поиск поставщика, оформление договора и т.п.).

Затраты на замену i-го конструктивного элемента определяются в соответствии с зависимостью:

Сi = Cn,i + Cт,i + Cэ,i + Cз,i — Cв,i , (2.41)

где Сn,i — затраты на приобретение i-го элемента; Ст,i — транспортные расходы; Сэ,i — затраты, связанные с эксплуатацией, храненеием i-го элемента; Сз,i — затраты на его замену; Св,i — возвратная стоимость i-го элемента. В работе указывается, что возвратная стоимость Св,i учитывается лишь в том случае, если заменяемый элемент подлежит восстановлению и повторному использовани. Вместе с тем, эта стоимость , очевидно, должна учитываться и в том случае, когда заменяются неисправные сборочные единицы, агрегаты, а их исправные составные элементы переводятся в разряд запасных частей низшего уровня, например, в разряд деталей.

Наиболее ответственным этапом управления запасами является этап определения их количества, которое должно быть, одновременно достаточным для бесперебойной работы оборудования и минимальным с точки зрения “замораживания” основных и оборотных средств.

Количество запасных частей определяется в зависимости от того, что принято считать запасными частями — ЗИП или запасные части россыпью, от исходной надежности оборудования , от типа производства и планируемого периода работы оборудования, наличия и места расположения поставщиков, надежности поставок и др. В наибольшей степени этим условиям соответствует соотношение :

aз = Вер{m £ n}= Pi,n(tэ), (2.42)

где a3 — вероятность того, что число замен конструктивных элементов m (m=0,1,2,…..n¢) в планируемом периоде эксплуатации tэ будет не больше числа запасных частей nз; Рi,n — вероятность того, что за время tэ из числа n конструктивных элементов определенного типоразмера потребует замены ровно i элементов.

При больших значениях tэ распределение вероятностей Pi,n(tэ) описывается распределением Пуассона:

Р(i,mср) = , (2.43)

где mср — среднее число замен элементов за длительность их наработки t, определяемое по формуле:

mср =Lзt. (2.44)

В формуле (2.44) Lз- суммарная интенсивность замен элементов, равная:

Lз = l1 + l2 + l3 + l4 = i, (2.45)

где l1 — интенсивность замен, обусловленных отказами элементов конкретного типоразмера; l2 — интенсивность замен, связанных с осуществлением различных видов технического обслуживания; l3 — интенсивность замен, вызванных проведением плановых ремонтов машин; l4 — интенсивность замен элементов из состава хранящихся на складе запасных частей. После подстановки (2.43) и (2.44) в (2.42) окончательно получаем:

aз = (2.46)

Таким образом, задаваясь вероятностью достаточности числа запасных частей aз и L3 (по опыту, например, эксплуатации подобных элементов), можно определить их количество n3 на планируемую наработку t. В работе приводится графическая интерпретация формулы (2.46). Графиком удобно пользоваться при известных aз и mср (рис. 2.6)

Рис. 2.6. График для определения количества запасных частей

Рассмотренная методика ориентирована на решение однономенклатурной задачи, когда решается задача определения количества запчастей одного типоразмера. Однако, она является основой и для решения многономенклатурных задач (определения количества запчастей в составе ЗИП). Подробно об этих задачах изложено в работах . Анализ выражения (2.45) позволяет сделать весьмо полезные выводы. Основным из них является вывод о том, что в конкретных случаях составом суммарной интенсивности L3 замен можно варьировать: или исключая из состава отдельные составляющие lj или вводя в состав дополнительные составляющие интенсивности. Так, если техническая эксплуатация оборудования ведется по системе ТОиР оборудования с непрерывным контролем параметров допустимо исключение составляющей l1.

Достоинством рассмотренной методики является также то, что она позволяет косвенно учитывать “возраст” — наработку с начала эксплуатации — и интенсивность использования оборудования путем варьирования значений вероятности достаточности количества запчастей.

Управление запасами материалов на определенный период технической эксплуатации оборудования осуществляется по указанным выше стратегиям. При определении количественных показателей запасов (оптимального периода пополнения запасов — Тп; оптимального предельного уровня запасов — ; оптимального объема запасов — Q; затрат, отнесенных к одному дню хранения — С) в качестве исходных данных используют: интенсивность спроса m (например, кг/день); издержки хранения, в единицу времени S (например, ); ущерб обусловленный отсутствием единицы материала d (например, ) и фиксированные издержки g каждого заказа материала (руб). С учетом этого количественные показатели запасов материалов определяются по зависимостям :

= ; (2.47)

Тn = ; (2.48)

Q = ; (2.49)

= . (2.50)

Значительный интерес для предприятий различных форм собственности представляет проблема управления запасами запчастей, предназначенными для технической эксплуатации импортного оборудования . В этом случае проблему управления запасами необходимо решать одновременно с закупкой оборудования и в зависимости от ее формы: индивидуальная непосредственно у фирмы-изготовителя; через сервисную отечественную или смешанную организацию; централизованная и т.п. В общем случае эта проблема напрямую зависит от фактора коммерческой надежности закупаемого оборудования , выбора поставщика, а также от формы организации и метода проведения технического обслуживания этого оборудования в послегарантийный период. В некоторых случаях, касающихся быстросменяемых запчастей, бывает целесообразным осуществлять закупку запасных частей одновременно с закупкой оборудования на весь период его эксплуатации .

1 Внутреннее противостояние

Задача формирования неснижаемого запаса обусловлена борьбой встречных интересов ремонтной службы и финансового менеджмента предприятия. В предельном случае ремонтная служба стремится к обеспечению 100% и более запаса запасных частей, материалов и оборудования, в то время как финансовый менеджмент склоняет руководство к минимизации запасов.

Строго говоря, для установления лимитов средств, которые могут быть затрачены для формирования неснижаемого запаса, последний с чисто экономической точки зрения следует рассматривать как инвестиционный проект, направленный на обеспечение требуемого уровня готовности оборудования, который позволит выполнить заданную производственную программу с соблюдением условий безопасной эксплуатации оборудования. Однако в связи с тем, что структура и объёмы неснижаемого запаса могут значительно варьироваться в пределах обоснованного финансирования и, мало того, тем самым значительно влиять на достижение целевой функции, эта задача выходит за рамки только лишь экономики.

Таким образом условимся, что, помня о финансовых ограничениях, ниже будут рассмотрены организационные мероприятия, направленные на формирование неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования. При необходимости приведенная методика может быть итеративно использована по отношению к ранее сформированной выборке для достижения соответствия требуемых затрат установленным лимитам.

2 Мухи отдельно, варенье отдельно

Несмотря на широкое применение, термин “неснижаемый запас” не всегда трактуется одинаково. В нашем случае под неснижаемым запасом будем понимать резерв запасных частей, материалов и оборудования, предназначенный для оперативного восстановления работоспособности оборудования в условиях невозможности своевременного удовлетворения потребностей ремонтной службы в соответствующих материально-технических ценностях в штатном порядке.

По характеру ситуаций, приводящих к использованию, неснижаемый запас включает:

  • оперативный запас, который расходуется в случае отсутствия необходимых материально-технических ценностей при проведении планового технического обслуживания и ремонтов (например, в результате срыва сроков изготовления или поставки запасных частей, материалов, оборудования);
  • аварийный запас, который расходуется в случае необходимости проведения внеплановых (аварийных) ремонтов (при отсутствии прочих источников своевременного материально-технического обеспечения).

При формировании оперативного запаса определяющей является частота замены изделия. Для аварийного запаса более существенное значение имеет степень ответственности оборудования, функционирование которого обеспечивается изделием. Это обуславливает необходимость применения различных подходов при формировании номенклатуры изделий, подлежащих включению в неснижаемый запас.

Количество изделий по каждой позиции, включаемой в неснижаемый запас, в наибольшей степени детерминируется длительностью периода удовлетворения потребности в изделии (от момента заказа до поставки на склад заказчика).

Следует уточнить, что здесь не рассматриваются вопросы формирования неснижаемого запаса по изделиям, подлежащим принудительным заменам, обусловленным повышенными требованиями к безопасности эксплуатации оборудования, что регламентируется соответствующими нормативными актами.

3 Оперативный запас: упрощая сложное

Как уже было отмечено выше определяющей при формировании оперативного запаса является частота замены изделия. Последняя представляет собой среднее количество однотипных изделий, замена которых выполняется в единицу времени (год, квартал, месяц). Эта информация может быть получена как путём непосредственного учёта, так и косвенно, например, на основании данных о списании товарно-материальных ценностей со складов ремонтной службы или об их приобретении коммерческими службами за репрезентативный период.

Кратко о репрезентативном периоде. Репрезентативный – значит представительный, а не большой. Информации свойственно устаревать, поэтому чрезмерно раздутая выборка не только не повысит достоверность расчётов, но и введёт в заблуждение, поскольку может содержать данные о товарно-материальных ценностях, использовавшихся ранее для оборудования, которое по состоянию на нынешний момент уже выведено из эксплуатации либо об изделиях, снятых с производства или соответствующих устаревшим технологиям. Из этого несложно сделать вывод о том, что для каждого предприятия репрезентативным будет период специфической продолжительности, зависящей от скорости обновления основных фондов и внедрения инноваций. Не впадая в крайности и помня о том, что объём выборки повышает определённость результатов при усреднении, в общем случае в качестве репрезентативного можно рекомендовать период продолжительностью 3-5 лет.

Для каждой позиции репрезентативной выборки определяется количество изделий в оперативном запасе по формуле:

V = N × T,

где N – частота замены изделий в единицу времени; T – длительность периода удовлетворения потребности в изделиях в тех же единицах времени.

Полученное значение V округляется в ближайшую сторону. При V = 0 специалистами должна быть оценена целесообразность включения изделия в оперативный запас. При больших значениях V следует разработать мероприятия по сокращению периода удовлетворения потребности в изделии. Необходимо отметить, что последнее является одним из САМЫХ существенных рычагов сокращения объёмов неснижаемого запаса.

Напоследок позволю отметить, что, подходя строго с позиций логистики, данная задача может решаться с применением методов теории вероятности и математической статистики (на основании задаваемого уровня вероятности удовлетворения потребности ремонтной службы в изделиях оперативного запаса), на что указывается в отдельных работах. Однако в виду большого объёма данных, подлежащих обработке, видится сомнительной целесообразность и эффективность применения этих методов в условиях реального производства.

4 Аварийный запас: разделяй и властвуй

В отличие от оперативного формирование аварийного запаса является менее формализованным. Однако существует ряд процедур, предлагаемых ниже, которые позволят облегчить процесс принятия решений.

На первом шаге рекомендуется применение АВС-анализа, основанного на широко известном правиле Парето. АВС-анализ заключается в классификации ресурсов (изделий кандидатов в аварийный запас) по степени важности:

  • категория А – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта приведёт к длительному простою основного оборудования и невозможности реализации технологического процесса;
  • категория В – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта приведёт к увеличению длительности простоя основного оборудования или частичной потере его производительности;
  • категория С – изделия, отсутствие которых в случае внепланового ремонта не окажет существенного влияния на длительность простоя основного оборудования и его производительность (например, для резервируемого оборудования).

Изделия категории А должны быть в обязательном порядке включены в аварийный запас. В равной степени изделия категории С в аварийный запас не включаются.

Для принятия решения по изделиям категории В необходимо выполнение сравнения потенциальных потерь, которые могут быть вызваны увеличением длительности простоя основного оборудования или частичной потерей его производительности, с затратами на приобретение и хранение изделия с учётом издержки упущенных возможностей (недополученной прибыли на средства, затраченные на приобретение изделия) на период пребывания изделия в запасе. Эта дилемма в большинстве случаев может быть разрешена путём экспертной оценки. В спорных ситуациях для обоснования целесообразности возможно привлечение аппарата оценки эффективности инвестиций, аналогично упоминавшемуся ранее.

Количество изделий, включаемых в аварийный запас, устанавливается по той же формуле, что и для оперативного запаса. При этом для определения N используется минимальное время между двумя внеплановыми ремонтами, вызвавшими необходимость замены изделия. Полученное значение V округляется в большую сторону. При больших значениях V целесообразно пересмотреть сроки проведения плановых замен изделия.

5 Секрет оптимизации

Не уменьшая значимости всего сказанного выше, пришло время упомянуть о наличии существенного резерва для оптимизации неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования. Речь идёт о частичной централизации неснижаемого запаса.

Централизация в данном случае подразумевает концентрацию управления ресурсами в рамках подразделения, осуществляющего общую координацию деятельности ремонтной службы (например, Отдела главного механика).

О чём идёт речь? Изделия, подлежащие включению в неснижаемый запас, могут быть разделены на две категории: группового (общезаводского) и индивидуального (цехового) назначения. Изделия группового назначения могут быть использованы несколькими заранее определёнными цехами-потребителями, их целесообразно хранить на складах Отдела главного механика. Изделия индивидуального назначения предназначены для использования только в одном конкретном цехе и хранятся на складах этого цеха.

Оптимизация достигается за счёт снижения количества изделий группового назначения. На основании тех же исходных данных количество изделий, рассчитанное для группы цехов, всегда меньше, чем общее количество изделий, рассчитанное отдельно для каждого цеха, что достигается, главным образом, за счёт уменьшения погрешности, обусловленной округлением.

Таким образом, исключительно за счёт организационных мероприятий достигается значительный эффект экономии средств, пропорциональный масштабам предприятия (количеству цехов, в которых создаётся неснижаемый запас). Указанное явственно наблюдалось при оптимизации неснижаемого запаса подшипников качения на Донецком металлургическом заводе.

Учитывая отдельные отрицательные тенденции, которые сложились на ряде предприятий, частичная централизация неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования также приводит к некоторым дополнительным положительным эффектам:

  • лоббировать своевременное наполнение неснижаемого запаса Отделу главного механика, как подразделению, стоящему во главе ремонтной службы, как правило, проще, чем отдельно взятым ремонтным службам цехов;
  • в случае наличия ограничений Отдел главного механика распределяет выделяемое финансирование для приобретения наиболее актуальных позиций, исходя из комплексного видения общей ситуации на предприятии.

6 Существенное напоследок

Напоследок несколько рекомендаций, выполнение которых обеспечит высокий уровень эффективности неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования.

  1. Мыслите комплексно. В случае если в ходе планового или внепланового ремонта осуществляется поузловая замена изделий, если в результате внештатной ситуации может потребоваться замена комплекта изделий, в неснижаемый запас планируйте включение узла или комплекта. С другой стороны, в ряде случаев в целях оптимизации номенклатуры целесообразно рассмотреть возможность хранения в неснижаемом запасе не самих изделий, а заготовок, которые оперативно могут быть переработаны в те или иные необходимые изделия.
  2. Эксперт – последняя инстанция. После составления обязательно сравните перечень неснижаемого запаса с прежним, оцените изменения и предоставьте слово специалистам. Дайте им возможность внести свои изменения или корректировки, поскольку ни один формализованный метод никогда не достигнет степени охвата проблемы экспертом. Следует помнить, что есть инструментарий, а есть люди, которые принимают решения и несут за них ответственность.
  3. Как аукнется… Не забывайте об обеспечении необходимых условий хранения товарноматериальных ценностей, включённых в неснижаемый запас. Здесь справедливо будет напомнить о принципах бережливого производства. Небрежное отношение к запасным частям, материалам и оборудованию, приведшее к невозможности выполнения ими предусмотренных функций, не только отрицательно скажется на текущей ситуации, но и стратегически подорвёт в глазах руководства предприятия репутацию неснижаемого запаса как важного рычага снижения длительности простоев оборудования.
  4. Неснижаемый – значит, наполняемый. Какими бы точными методами ни были установлены номенклатура и объём неснижаемого запаса, без наличия соответствующих изделий на складах ремонтной службы говорить об эффективности равносильно лукавству. Требуйте и обосновывайте, обосновывайте и требуйте! Неснижаемый запас – столь же необходимый элемент системы технического обслуживания и ремонтов оборудования как медицинская аптечка в салоне автомобиля.
  5. Кайдзен. Принцип непрерывного улучшения, широко используемый японцами как на производстве, так и в жизни в равной степени может быть применён и в отношении неснижаемого запаса. Оптимизация и уточнение, актуализация при вводе и выводе оборудования из эксплуатации – та практика, которая обеспечит высокую эффективность неснижаемого запаса запасных частей, материалов и оборудования.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *