Опрессовка тепловых сетей

Эксплуатационные испытания тепловых сетей

6.82. Тепловые сети, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться следующим испытаниям:

гидравлическим испытаниям с целью проверки прочности и плотности трубопроводов, их элементов и арматуры;

испытаниям на максимальную температуру теплоносителя (температурным испытаниям) для выявления дефектов трубопроводов и оборудования тепловой сети, контроля за их состоянием, проверки компенсирующей способности тепловой сети;

испытаниям на тепловые потери для определения фактических тепловых потерь теплопроводами в зависимости от типа строительно-изоляционных конструкций, срока службы, состояния и условий эксплуатации;

испытаниям на гидравлические потери для получения гидравлических характеристик трубопроводов;

испытаниям на потенциалы блуждающих токов (электрическим измерениям для определения коррозионной агрессивности грунтов и опасного действия блуждающих токов на трубопроводы подземных тепловых сетей).

Все виды испытаний должны проводиться раздельно. Совмещение во времени двух видов испытаний не допускается.

6.83. Для проведения каждого испытания организуется специальная бригада во главе с руководителем испытаний, который назначается главным инженером.

К проведению испытаний тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери и на наличие потенциалов блуждающих токов по усмотрению руководства организации могут привлекаться специализированные организации, имеющие соответствующие лицензии.

Руководитель испытаний должен заблаговременно определить необходимые мероприятия, которые должны быть выполнены в процессе подготовки сети к испытаниям. В число этих мероприятий входят:

врезка штуцеров для манометров и гильз для термометров;

врезка циркуляционных перемычек и обводных линий;

выбор средств измерений (манометров, термометров, расходомеров и т.п.) для каждой точки измерений в соответствии с ожидаемыми пределами измеряемых параметров при каждом режиме испытаний с учетом рельефа местности и др.

6.84. На каждый вид испытаний должна быть составлена рабочая программа, которая утверждается главным инженером ОЭТС.

При получении тепловой энергии от источника тепла, принадлежащего другой организации, рабочая программа согласовывается с главным инженером этой организации.

За два дня до начала испытаний утвержденная программа передается диспетчеру ОЭТС и руководителю источника тепла для подготовки оборудования и установления требуемого режима работы сети.

Рабочая программа испытания должна содержать следующие данные:

задачи и основные положения методики проведения испытания;

перечень подготовительных, организационных и технологических мероприятий;

последовательность отдельных этапов и операций во время испытания;

режимы работы оборудования источника тепла и тепловой сети (расход и параметры теплоносителя во время каждого этапа испытания);

схемы работы насосно-подогревательной установки источника тепла при каждом режиме испытания;

схемы включения и переключений в тепловой сети;

сроки проведения каждого отдельного этапа или режима испытания;

точки наблюдения, объект наблюдения, количество наблюдателей в каждой точке;

оперативные средства связи и транспорта;

меры по обеспечению техники безопасности во время испытания;

список ответственных лиц за выполнение отдельных мероприятий.

6.85. Руководитель испытания перед началом испытания должен:

проверить выполнение всех подготовительных мероприятий;

организовать проверку технического и метрологического состояния средств измерений согласно нормативно-технической документации;

проверить отключение предусмотренных программой ответвлений и тепловых пунктов;

провести инструктаж всех членов бригады и сменного персонала по их обязанностям во время каждого отдельного этапа испытания, а также мерам по обеспечению безопасности непосредственных участников испытания и окружающих лиц.

6.86. Гидравлическое испытание на прочность и плотность тепловых сетей, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено после капитального ремонта до начала отопительного периода. Испытание проводится по отдельным отходящим от источника тепла магистралям при отключенных водоподогревательных установках источника тепла, отключенных системах теплопотребления, при открытых воздушниках на тепловых пунктах потребителей. Магистрали испытываются целиком или по частям в зависимости от технической возможности обеспечения требуемых параметров, а также наличия оперативных средств связи между диспетчером ОЭТС, персоналом источника тепла и бригадой, проводящей испытание, численности персонала, обеспеченности транспортом.

6.87. Каждый участок тепловой сети должен быть испытан пробным давлением, минимальное значение которого должно составлять 1,25 рабочего давления. Значение рабочего давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Максимальное значение пробного давления устанавливается в соответствии с указанными Правилами и с учетом максимальных нагрузок, которые могут принять на себя неподвижные опоры.

В каждом конкретном случае значение пробного давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС в допустимых пределах, указанных выше.

6.88. При гидравлическом испытании на прочность и плотность давление в самых высоких точках тепловой сети доводится до значения пробного давления за счет давления, развиваемого сетевым насосом источника тепла или специальным насосом из опрессовочного пункта.

При испытании участков тепловой сети, в которых по условиям профиля местности сетевые и стационарные опрессовочные насосы не могут создать давление, равное пробному, применяются передвижные насосные установки и гидравлические прессы.

6.89. Длительность испытаний пробным давлением устанавливается главным инженером ОЭТС, но должна быть не менее 10 мин. с момента установления расхода подпиточной воды на расчетном уровне. Осмотр производится после снижения пробного давления до рабочего.

Тепловая сеть считается выдержавшей гидравлическое испытание на прочность и плотность, если при нахождении ее в течение 10 мин. под заданным пробным давлением значение подпитки не превысило расчетного.

6.90. Температура воды в трубопроводах при испытаниях на прочность и плотность не должна превышать 40 град. C.

6.91. Периодичность проведения испытания тепловой сети на максимальную температуру теплоносителя (далее — температурные испытания) определяется руководителем ОЭТС.

Температурным испытаниям должна подвергаться вся сеть от источника тепла до тепловых пунктов систем теплопотребления.

Температурные испытания должны проводиться при устойчивых суточных плюсовых температурах наружного воздуха.

За максимальную температуру следует принимать максимально достижимую температуру сетевой воды в соответствии с утвержденным температурным графиком регулирования отпуска тепла на источнике.

6.92. Температурные испытания тепловых сетей, находящихся в эксплуатации длительное время и имеющих ненадежные участки, должны проводиться после ремонта и предварительного испытания этих сетей на прочность и плотность, но не позднее чем за 3 недели до начала отопительного периода.

6.93. Температура воды в обратном трубопроводе при температурных испытаниях не должна превышать 90 град. C. Попадание высокотемпературного теплоносителя в обратный трубопровод не допускается во избежание нарушения нормальной работы сетевых насосов и условий работы компенсирующих устройств.

6.94. Для снижения температуры воды, поступающей в обратный трубопровод, испытания проводятся с включенными системами отопления, присоединенными через смесительные устройства (элеваторы, смесительные насосы) и водоподогреватели, а также с включенными системами горячего водоснабжения, присоединенными по закрытой схеме и оборудованными автоматическими регуляторами температуры.

6.95. На время температурных испытаний от тепловой сети должны быть отключены:

отопительные системы детских и лечебных учреждений;

неавтоматизированные системы горячего водоснабжения, присоединенные по закрытой схеме;

системы горячего водоснабжения, присоединенные по открытой схеме;

системы отопления, присоединенные через элеваторы с заниженными, по сравнению с расчетными, коэффициентами смешения;

отопительные системы с непосредственной схемой присоединения;

калориферные установки.

Отключение тепловых пунктов и систем теплопотребления производится первыми со стороны тепловой сети задвижками, установленными на подающем и обратном трубопроводах тепловых пунктов, а в случае неплотности этих задвижек — задвижками в камерах на ответвлениях к тепловым пунктам. В местах, где задвижки не обеспечивают плотности отключения, необходимо устанавливать заглушки.

6.96. Испытания по определению тепловых потерь в тепловых сетях должны проводиться один раз в пять лет на магистралях, характерных для данной тепловой сети по типу строительно-изоляционных конструкций, сроку службы и условиям эксплуатации, с целью разработки нормативных показателей и нормирования эксплуатационных тепловых потерь, а также оценки технического состояния тепловых сетей. График испытаний утверждается техническим руководителем ОЭТС.

6.97. Испытания по определению гидравлических потерь в водяных тепловых сетях должны проводиться один раз в пять лет на магистралях, характерных для данной тепловой сети по срокам и условиям эксплуатации, с целью определения эксплуатационных гидравлических характеристик для разработки гидравлических режимов, а также оценки состояния внутренней поверхности трубопроводов. График испытаний устанавливается техническим руководителем ОЭТС.

6.98. Испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери проводятся при отключенных ответвлениях тепловых пунктов систем теплопотребления.

6.99. При проведении любых испытаний абоненты за три дня до начала испытаний должны быть предупреждены о времени проведения испытаний и сроке отключения систем теплопотребления с указанием необходимых мер безопасности. Предупреждение вручается под расписку ответственному лицу потребителя.

>Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей (опрессовка) производится водой с температурой не ниже + 5° С. Трубопроводы и их детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих труб и 1,18 МПа (12 кгс/см2) для обратных.

По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см2). Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5.

Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа (предварительный и окончательный). Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения.

Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845—75. Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III-30-74, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации (предприятия тепловых сетей) при затруднении проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.). Пневматические испытания должны выполняться в соответствии с правилами СП 298-65 Госстроя СССР. По правилам пневматическое испытание трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя выше 120° С, паропроводов с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см2) должно производиться пробным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих и 0,98 МПа (10 кгс/см2) для обратных трубопроводов.

Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать. При отсутствии воды допускается производить предварительное испытание трубопроводов воздухом давлением 0,59 МПа (6 кгс/см2). Под этим давлением трубопровод выдерживается в течение 30 мин, затем давление снижается до 0,29 МПа (3 кгс/см2) и трубопроводы осматриваются. Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

Порядок проведения гидравлических испытаний тепловых сетей на прочность и плотность

6.2.14. Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:

— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;

— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное давление;

— давление в трубопроводе следует повышать плавно;

— скорость подъема давления должна быть указана в нормативно-технической документации (далее НТД) на трубопровод.

При значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке значение максимально допустимого давления в его нижней точке согласовывается с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание участка необходимо производить по частям.

Какие требования необходимо соблюдать при проведении гидравлических испытаний на прочность и плотность?

6.2.15. Испытания на прочность и плотность следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

— измерение давления при выполнений-испытаний следует производить по двум аттестованным пружинным

манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора;

испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;

температура воды должна быть не ниже 5° С и не выше 40° С;

при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;

испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 мин. и затем снижено до рабочего;

при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.

В каком случае гидравлические испытания считаются удовлетворительными?

6.2.16. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены/признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, в корпусах сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.

О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.

Опрессовка тепловых сетей

  • Договор на обслуживание тепловых пунктов
  • Индивидуальные и центральные тепловые пункты
  • Тепловые пункты систем отопления
  • Обслуживание индивидуальных тепловых пунктов
  • Техническое обслуживание тепловых пунктов
  • Оборудование тепловых пунктов
  • Эксплуатация тепловых пунктов
  • Обслуживание тепловых пунктов
  • Центральные тепловые пункты
  • Центральный тепловой пункт
  • Подготовка к отопительному сезону
  • Индивидуальные тепловые пункты
  • Тепловые пункты
  • Тепловой пункт
  • Тепломеханическое оборудование
  • Опрессовка тепловых сетей
  • Техническая эксплуатация тепловых сетей
  • Теплоснабжение тепловые сети
  • Ремонт и обслуживание тепловых сетей
  • Тепловое оборудование и тепловые сети
  • Тепловые сети котельные
  • Оборудование тепловых сетей
  • Эксплуатация тепловых сетей
  • Тепловые сети
  • Обслуживание УУТЭ
  • Тепловые сети аренда
  • Аренда тепловых сетей
  • Договор аренды тепловых сетей
  • Договор транспортировки тепловой энергии
  • Транспортировка тепловой и электрической энергии
  • Тариф на транспортировку тепловой энергии
  • Транспортировка тепловой энергии
  • Ремонт системы отопления
  • Химическая промывка
  • Промывка трубопроводов
  • Промывка системы отопления
  • Промывка теплообменников
  • Промывка отопления
  • Промывка и опрессовка
  • Опрессовки цены
  • Опрессовка трубопроводов
  • Гидравлическая опрессовка
  • Опрессовка системы отопления
  • Опрессовка труб
  • Опрессовка
  • Теплоснабжение
  • Договор теплоснабжения
  • Договор поставки горячей воды
  • Тариф на тепловую энергию
  • ИТП
  • ЦТП
  • ГВС
  • Подготовка к отопительному сезону
  • Обслуживание ИТП
  • Обслуживание ЦТП
  • Тепловые потери
  • Обслуживание и эксплуатация административных зданий, сооружений
  • Конкурс
  • Протоколы
  • 2013 год
  • Извещение
  • 2014 год
  • Конкурс
  • Извещение
  • Протоколы
  • Извещение № 3140129383
  • Извещение № 31401538983
  • Документация
  • Договор 2015 г.
  • 2015 год
  • Конкурс
  • Документация
  • Протоколы
  • 2015 год
  • 2015 год
  • 2014 год
  • 2013 год
  • 2014 год
  • Поверка приборов учета
  • Поверка приборов учета воды
  • Поверка приборов учета тепловой энергии
  • Поверка индивидуальных приборов учета
  • Поверка общедомовых приборов учета
  • Поверка приборов учета горячей воды
  • Проверка приборов учета
  • Проверка показаний индивидуальных приборов учета
  • Проверка общедомовых приборов учета
  • Проверка приборов учета тепловой энергии
  • 2013 год
  • 2016 год
  • 2016 год
  • Техническое обслуживание ИТП
  • Аренда ИТП
  • Регламент технического обслуживания ИТП
  • ИТП: грамотное и бесперебойное функционирование
  • Обслуживание итп: основные мероприятия и особенности
  • Эксплуатация ИТП: мероприятия для безопасной работы системы
  • Гидравлические испытания системы отопления: проведение процедуры
  • Опрессовка системы отопления
  • Опрессовка системы отопления: цена
  • Опрессовка: как проводить и у кого заказать?
  • От каких факторов зависят цены опрессовки?
  • Подготовка к отопительному сезону: основные мероприятия
  • Промывка и опрессовка: важные причины заказать услугу
  • Промывка системы отопления
  • Стоимость опрессовки: как складывается цена?
  • Безопасная эксплуатация систем отопления

Стоимость опрессовки теплотрассы

Подготовка перед мероприятием

Перед самой опрессовкой теплосети производятся такие операции:

  • Тестируемая трубопроводная конфигурация теплотрассы подлежит обследованию на возможные нарушения (недостающие детали, проржавевшие части и др.). Обнаруженные недочеты ликвидируются. В случае имеющейся в структуре какой-то среды, ее нужно опустошить;
  • После по предписаниям выполняется очистка трубопровода. Это действие ликвидирует из труб коррозию, окалину, различные оседания органической, также неорганической направленности. Прочистка может производиться разными методами, несколько из них предписывают использование компрессора. В соответствии с правилами, после окончания этого метода нужно протестировать качество ее проведения, вырезав в определенной части трубы участок, длина которого полметра и оценив положение его внутренностей;
  • Подготовка оканчивается постановкой возвратной заслонки и манографа, если их нет в компрессоре. Возвратная заслонка нужна для удержания рабочей сферы в конфигурации;

Каким образом выполняется действие, также очистка отопительных и теплопоставляющих структур

Специалисты производят методические операции по опрессовке для безотказной работоспособности всей конфигурации.

  • Зрительно осмотрят структуру обогрева и теплопоставления, обнаружат нарушения теплоизоляции, запирающей и стабилизирующей фурнитуры, счетчиков ревизии устройств и автоматизации, других компонентов структуры;
  • Прочистят трубы теплотрассы гидродинамическим и/или химическим способом;
  • Проконтролируют или сменят контрольно-замерные компоненты;
  • Проведут гидроиспытания высоким p;
  • Сделают контроль теплового носителя на твердость и наличие мутности;

Опрессовка регулируется нормативными материалами. Все действия производятся в соответствии с законодательными материалами СНиП.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *