Ост 26 291

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ОСТ 26-291-94

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже — 70 °С.

Настоящий стандарт не распространяется:

на сосуды с толщиной стенки более 120 мм;

на сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт. ст.);

на сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;

на баллоны для сжатых и сжиженных газов;

на аппараты военных ведомств;

на трубчатые печи.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требования к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам, предназначенным для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150.

в настоящем стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России*.

* Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, далее по тексту — Правила.

Любые отступления от требований настоящего стандарта, не противоречащие требованиям Правил, должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией*.

* Список специализированных научно-исследовательских организаций приведен в обязательном приложения 1.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1.1. Общие требования

1.1.1. Конструкция сосудов и аппаратов* должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта.

* Сосуды и аппараты далее по тексту — сосуды.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания при техническом освидетельствовании, то разработчик сосуда (или специализированная научно-исследовательская организация) должен в технической документации указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

1.1.2. При проектировании сосудов должны учитываться требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из минимальных частей, соответствующих по габариту требованиям перевозки железнодорожным транспортом. Деление сосуда на транспортируемые части должно указываться в технической документации.

1.1.3. Расчет на прочность сосудов, их элементов следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.

При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность должен выполнять разработчик сосуда и согласовывать со специализированной научно-исследовательской организацией.

1.1.4. При проектировании сосудов следует учитывать нагрузки, возникающие при монтаже и зависящие от способа монтажа.

1.1.5. Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.

Взамен строповых устройств допускается по согласованию с монтажной организацией использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации и согласованы с монтажной организацией.

1.1.6. Строповые устройства (захватные приспособления) и предназначенные для строповки конструктивные элементы сосудов должны быть рассчитаны на монтажную массу, нагрузки, возникающие при монтаже и зависящие от способа монтажа.

1.1.7. Шарнирные устройства для вертикальных сосудов массой более 100 т должны предусматриваться по указанию монтажной организации.

1.1.8. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

1.1.9. Базовые диаметры сосудов должны приниматься по ГОСТ 9617.

Сосуды могут изготавливаться по фактическому диаметру днища при условии выполнения требований п. 3.3.2*.

* Здесь и далее по тексту даны отсылки к пунктам и разделам настоящего стандарта.

1.1.10. В зависимости от параметров (расчетного движения и температуры стенки) и характера рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется согласно требованиям табл. 1 или рис. 1. Группу для сосуда с полостями, имеющими различные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно.

1.4. Днища, крышки, переходы

1.4.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

1.4.2. Заготовки выпуклых днищ допускается изготавливать сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рис. 2.

Расстояния и от оси заготовки выпуклых днищ, за исключением полусферических, до центра сварного шва должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рис. 2-л количество лепестков не регламентируется.

1.4.3. Выпуклые днища допускается изготавливать из штампованных лепестков и шарового сегмента. Количество лепестков не регламентируется.

Если по центру днища устанавливается штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготавливать.

1.4.4. Круговые швы выпуклых днищ, за исключением полусферических, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок с расположением сварных швов согласно рис. 2-л, должны располагаться от центра днища на расстоянии по проекции не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.

1.4.5. Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533.

1.4.6. Полушаровые составные днища (рис. 3) допускается применять в сосудах с толщиной обечайки не менее 40 мм при выполнении следующих условий:

нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса должны совпадать; совпадение осей должно обеспечиваться соблюдением размеров, указанных в конструкторской документации;

смещение t нейтральных осей полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса не должно превышать 0,5 , где — толщина обечайки, — толщина днища; высота h переходной части обечайки корпуса должна быть не менее 3у (у — расстояние от края днища до края обечайки).

Рис. 3. Узел соединения днища с обечайкой

1.4.7. Сферические неотбортованные днища допускается применять в сосудах 5-й группы, за исключением работающих под вакуумом.

Сферические неотбортованные днища в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп и работающих под вакуумом допускается применять только в качестве элемента фланцевых крышек.

Сферические неотбортованные днища (рис. 4) должны:

Рис. 4. Сферическое неотбортованное днище

иметь радиус сферы не менее 0,85 и не более ( — внутренний диаметр днища);

привариваться сварным швом со сплошным проваром.

1.4.8. Торосферические днища должны иметь:

высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

1.4.9. Основные размеры конических отбортованных днищ должны соответствовать ГОСТ 12619.

1.4.10. Основные размеры конических неотбортованных днищ, предназначенных для сосудов 5-й группы, за исключением работающих под наружным давлением или вакуумом, должны соответствовать ГОСТ 12620 и ГОСТ 12621.

Конические неотбортованные днища или переходы допускается применять:

а) для сосудов 1, 2, 3, 4-й групп, если центральный угол при вершине конуса не более 45°;

б) для сосудов, работающих под наружным давлением или вакуумом, если центральный угол при вершине конуса не более 60°.

Части выпуклых днищ в сочетании с коническими днищами или переходами применяются без ограничения угла при вершине конуса.

1.4.11. Плоские днища (рис. 5), применяемые в сосудах, должны изготавливаться из поковок. При этом должны выполняться следующие условия:

расстояние от начала закругления до оси сварного шва не менее 0,25, где — внутренний диаметр обечайки, — толщина обечайки;

радиус закругления (рис. 5-а) r2,5·S;

радиус кольцевой выточки (рис. 5-б) 0,25·S, но не менее 8 мм;

наименьшая толщина днища (рис. 5-б) в месте кольцевой выточки , но не менее толщины обечайки ( — толщина днища);

зона «А» контролируется в направлении «Z» согласно требованиям п.2.4.5.

Плоские днища (рис. 5) допускается изготавливать путем штамповки из листа.

Рис. 5. Плоские днища

1.4.12. Основные размеры плоских днищ, предназначенных для работы под налив, должны соответствовать ГОСТ 12622 или ГОСТ 12623.

1.4.13. Длина цилиндрического борта (расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки) в зависимости от толщины стенки (рис. 6) для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых днищ, должна быть не менее указанной в табл. 2. Радиус отбортовки 2,5·S.

Рис. 6. Отбортованный и переходный элементы

1.5. Люки, лючки, бобышки и штуцера

1.5.1. Сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда. Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

1.5.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении, — не менее 400 мм. Размер люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325х400 мм.

Внутренний диаметр люка у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм.

Допускается проектировать без люков:

сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, не вызывающими коррозии и накипи, независимо от их диаметра, при этом следует предусмотреть необходимое количество смотровых лючков;

сосуды с приварными рубашками и кожухотрубчатые теплообменные аппараты независимо от их диаметра;

сосуды, имеющие съемные днища или крышки, а также обеспечивающие возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопроводов горловины или штуцера.

1.5.3. Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси должен быть не менее 80 мм.

1.5.4. Каждый сосуд должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели могут использоваться технологические бобышки и штуцера.

Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

1.5.5. Для крышек люков массой более 20 кг технической документацией должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

1.5.6. Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые в прорези, хомуты и другие зажимные приспособления люков, крышек и фланцев, предохраняющие от сдвига, должны быть предусмотрены в технической документации.

1.6. Расположение отверстий

1.6.1. Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется.

Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища.

1.6.2. Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп должны располагаться вне сварных швов.

Расположение отверстий допускается:

на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если диаметр отверстий не более 150 мм;

на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;

на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100-процентной проверки сварных швов днищ радиографическим или ультразвуковым методом;

на швах плоских днищ.

1.6.3. Отверстия не разрешается располагать в местах пересечения сварных швов сосудов 1, 2, 3, 4-й групп.

Данное требование не распространяется на случай, оговоренный в п.1.4.3.

1.6.4. Отверстия для люков, лючков, штуцеров в сосудах 5-й группы разрешается устанавливать на сварных швах без ограничения по диаметру.

1.7. Требования к опорам

1.7.1. Основные размеры цилиндрических и конических опор вертикальных сосудов должны соответствовать АТК 24.200.04.

При (- толщина опоры, — толщина днища) следует присоединять опору к днищу таким образом, чтобы средние диаметры цилиндрических обечаек сосуда и опоры совпадали. В случае использования стандартных опор при необходимо проверить прочность опорной обечайки с учетом дополнительных напряжений из-за смещения осей.

Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионностойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионностойкой стали высотой, определяемой тепловым расчетом, выполненным разработчиком сосуда.

1.7.2. Основные размеры лап и стоек для вертикальных сосудов должны соответствовать АТК 24.200.03, ГОСТ 26296.

1.7.3. Основные размеры опор для горизонтальных сосудов должны соответствовать ОСТ 26-2091.

Угол охвата опорой или подкладным листом опоры должен быть не менее 120°.

1.7.4. При применении нестандартных опор, лап и стоек разработчик сосуда должен предусмотреть резьбовые отверстия под регулировочные (отжимные) винты с нагрузками, предусмотренными в стандартах на опоры, лапы и стойки.

1.7.5. При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры — свободными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

1.8. Требования к внутренним и наружным устройствам

1.8.1. Внутренние устройства в сосудах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными.

При использовании приварных устройств следует выполнять требования п.1.1.1.

1.8.2. Внутренние приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.

1.8.3. Рубашки, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

1.8.4. Все глухие части сборочных единиц и элементов внутренних устройств должны иметь дренажные отверстия, расположенные в самых низких местах этих сборочных единиц и элементов, для обеспечения полного слива жидкости в случае остановки сосуда.

Все глухие полости сосудов и их частей должны иметь отверстия для удаления воздуха.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Общие требования

2.1.1. Материалы по химическому составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта.

Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.

2.1.2. При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) должны учитываться: расчетное давление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.

2.1.3. Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям обязательных приложений 2-10*. Требования к сварочным материалам должны соответствовать требованиям подразд. 2.8.

* Механические свойства и виды испытаний, химический состав приведены в приложениях 18-24.

2.1.4. При выборе материалов для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, необходимо учитывать:

абсолютную минимальную температуру наружного воздуха данного района (СНиП 2.01.01), если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха;

среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 2.01.01), если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, положительная; при этом качество материала должно соответствовать требованиям табл. 3.

1 Требования к конструкции
1.1 Общие требования
1.2 Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
1.3 Минимальные толщины
1.4 Днища, крышки, переходы
1.5 Люки, лючки, бобышки и штуцера
1.6 Расположение отверстий
1.7 Требования к опорам
1.8 Требования к внутренним и наружным устройствам
2 Требования к материалам
2.1 Общие требования
2.2 Сталь листовая
2.3 Трубы
2.4 Поковки
2.5 Отливки стальные
2.6 Сортовая сталь
2.7 Крепежные детали
2.8 Сварочные материалы
3 Требования к изготовлению
3.1 Общие требования
3.2 Обечайки
3.3 Корпуса
3.4 Днища
3.5 Фланцы
3.6 Штуцера, люки, укрепляющие кольца
3.7 Змеевики
3.8 Отводы и трубы гнутые
3.9 Сварка
3.10 Сварные соединения
3.11 Требования к качеству сварных соединений
3.12 Термическая обработка
4 Правила приемки
5 Методы контроля
5.1 Общие требования
5.2 Визуальный контроль и измерение сварных швов
5.3 Механические испытания
5.4 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
5.5 Металлографические исследования
5.6 Стилоскопирование сварных соединений
5.7 Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
5.8 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
5.9 Определение содержания ф-фазы
5.10 Контрольные сварные соединения
5.11 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
5.12 Контроль на герметичность
6 Комплектность и документация
6.1 Комплектность
6.2 Документация
7 Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Маркировка
7.2 Консервация и окраска
7.3 Упаковка, транспортирование и хранение
8 Гарантии изготовителя
9 Специальные требования к колонным аппаратам
9.1 Требования к изготовлению колонных аппаратов
9.2 Ректификационные тарелки
9.3 Тарелки решетчатые
9.4 Тарелки клапанные
9.5 Тарелки клапанные балластные
9.6 Тарелки S-образно-клапанные
9.7 Тарелки ситчатые с отбойными элементами
9.8 Тарелки колпачковые
9.9 Тарелки ситчатые
9.10 Тарелки ситчато-клапанные
9.11 Решетки опорные под насадку
9.12 Тарелки распределительные
9.13 Тарелки жализийно-клапанные
9.14 Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
10 Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
10.1 Конструкция теплообменных аппаратов
10.2 Допустимые отклонения размеров аппаратов, сборочных единиц и деталей
10.3 Требования к поверхностям
10.4 Трубчатка и трубный пучок
10.5 Требования к сборке
10.6 Испытания
Приложение 1 Специализированные научно-исследовательские организации — авторы настоящего стандарта
Приложение 2 Листовая сталь
Приложение 3 Листовая двухслойная сталь
Приложение 4 Стальные трубы
Приложение 5 Поковки
Приложение 6 Сортовая сталь (круглая, полосовая, фасонных профилей)
Приложение 7 Стальные отливки
Приложение 8 Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
Приложение 9 Трубы из цветных металлов и сплавов
Приложение 10 Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Приложение 11 Ручная электродуговая сварка 1
Приложение 12 Ручная электродуговая сварка 2
Приложение 13 Автоматическая сварка 1
Приложение 14 Автоматическая сварка 2
Приложение 15 Электрошлаковая сварка
Приложение 16 Дуговая сварка в защитном газе
Приложение 17 Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
Приложение 18 Сталь листовая. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 19 Сталь листовая двухслойная. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 20 Трубы. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 21 Поковки. Механичексие свойства и виды испытаний
Приложение 22 Сталь сортовая. Механические свойства и виды испытаний
Приложение 23 Отливки стальные. Смеханические свойства и виды испытаний
Приложение 24 Материалы. Химический состав
Приложение 25 Сварочная проволока. Химический состав
Приложение 26 Определение понятия однотипных сварных соединений
Приложение 27 Подразделение сталей на классы
Приложение 28 Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без давления (под налив) или под вакуумом
Приложение 29 Нормативные ссылки

  • СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»
  • ГОСТ 26901-86 «Бидэ керамические. Технические условия»
  • ГОСТ 24379.0-80 «Болты фундаментные. Общие технические условия»
  • ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
  • ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1577-93 «Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»
  • ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества»
  • ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»
  • ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»
  • ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
  • ГОСТ 6368-82 «Рельсы железнодорожные узкой колеи типов Р8, Р11, Р18 и Р24. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»
  • ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»
  • ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия»
  • ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»
  • ГОСТ 10006-80 «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение»
  • ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования»
  • ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»
  • ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»
  • ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»
  • ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент»
  • ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия»
  • ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»
  • ГОСТ 16032-70 «Лесосплав. Термины и определения»
  • ГОСТ 2.601-95 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы»
  • ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
  • ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
  • ГОСТ 12.4.026-76 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности»
  • ГОСТ Р 50460-92 «Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования»
  • ГОСТ 10605-94 «Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия»
  • ГОСТ 4784-97 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки»
  • ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
  • ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 6102-94 «Ткани асбестовые. Общие технические требования»
  • ГОСТ 10198-91 «Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия»
  • ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»
  • ГОСТ 21631-76 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования»
  • ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»
  • ГОСТ 21650-76 «Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования»
  • ГОСТ 9617-76 «Сосуды и аппараты. Ряды диаметров»
  • ГОСТ 8724-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»
  • ГОСТ 9.014-78 «Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования»
  • ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды»
  • ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования»
  • ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 17375-83 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <= 10 МПа (<= 100 кгс/см2). Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 17380-83 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру <=10 МПа (<=100 кгс/см кв.). Технические условия»
  • ГОСТ 20700-75 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 град. С. Технические условия»
  • ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах»
  • ГОСТ 25347-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки»
  • ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 12815-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей»
  • ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования»
  • ГОСТ 12817-80 «Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12818-80 «Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12819-80 «Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12820-80 «Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 12822-80 «Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 28759.2-90 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 28759.3-90 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 28759.4-90 «Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 28759.5-90 «Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования»
  • ГОСТ 24660-81 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку на основе экономических показателей»
  • ГОСТ 24634-81 «Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия»
  • ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля»
  • ОСТ 26-2043-91 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования»
  • ОСТ 26-01-136-81 «Сборочные единицы стальных трубопроводов на давление свыше 9,81 до 98, 1 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2) комплектных технологических линий. Общие технические условия»
  • ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования»
  • ГОСТ 11650-80 «Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры»
  • ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 12971-67 «Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры»
  • ГОСТ 12619-78 «Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры»
  • ГОСТ 12620-78 «Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120 градусов. Основные размеры»
  • ГОСТ 12621-78 «Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов. Основные размеры»
  • ГОСТ 12622-78 «Днища плоские отбортованные. Основные размеры»
  • ГОСТ 12623-78 «Днища плоские неотбортованные. Основные размеры»
  • ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия»
  • РД 26-11-08-86 «Соединения сварные. Механические испытания»
  • ГОСТ 22465-88 «Насосы центробежные сетевые. Основные параметры»
  • ГОСТ 9087-81 «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»
  • АТК 24.200.04-90 «Опоры цилиндрические и конические вертикальных аппаратов. Типы и основные размеры»
  • АТК 24.200.03-90 «Опоры-стойки вертикальных аппаратов. Типы, конструкция и размеры»
  • ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия»
  • ГОСТ 7829-70 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски»
  • ГОСТ 7062-90 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски»
  • ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия»
  • ОСТ 26-2079-80 «Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор методов неразрушающего контроля»
  • ГОСТ 9045-93 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия»
  • ГОСТ 10885-85 «Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия»
  • ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры»
  • ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»
  • ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия»
  • ГОСТ 17232-99 «Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ОСТ 26-02-1015-85 «Крепление труб в трубных решетках»
  • ГОСТ 931-90 «Листы и полосы латунные. Технические условия»
  • ГОСТ 494-90 «Трубы латунные. Технические условия»

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *