Паспорт крепления горных выработок

НПАОП 10.0-5.36-96. Инструкция по составлению паспортов добычного участка, проведения и крепления горных выработок

НПАОП 10.0-5.36-96.

ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ПАСПОРТОВ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА,

ПРОВЕДЕНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК

К § 11 Правил безопасности в угольных шахтах

1.Паспорт составляется в соответствии с проектом строительства (реконструкции) шахты, вскрытия и подготовки (реконструкции) горизонтов, блока, панели.

2.Паспорт составляется для каждого выемочного участка и является технологическим документом на весь период его отработки. Для каждой подготовительной выработки и камеры, которые проводятся вне выемочного участка, составляется отдельный паспорт.

3.Паспорт разрабатывается главным технологом шахты и начальниками добычных участков и служб и утверждается главным инженером или директором шахты. Отдельные паспорта согласно Правилам безопасности утверждаются техническим директором объединения. Разработка паспорта может выполняться в индивидуальном порядке. Для разработки паспортов допускается применение стандартов, использование вычислительной техники. При разработке паспортов следует руководствоваться действующими в отрасли и бассейнах нормативными документами.

4.Паспорт разрабатывается на основании прогнозных данных о горно-геологических условиях. В случаях непредвиденного изменения горно-геологических пли производственных условий начальник участка должен внести изменения или дополнения в паспорт и в суточный срок утвердить их.

5.Паспорта находятся у начальника участка, главного технолога шахты и начальника участка ВТБ. Начальникам специализированных участков выдаются разделы паспорта в соответствии с выполняемыми работами. Начальник участка обязан ознакомить под роспись рабочих и инженерно-технических работников участка с паспортом выемочного участка (паспортом проведения и крепления подземных выработок). Списки работников с их росписью и датой об ознакомлении с паспортом, его изменения или дополнения хранятся вместе с паспортом у начальника участка.

6.Паспорт состоит из графической части и пояснительной записки. Копии графической части паспорта вывешиваются в нарядной и на участке (в горных выработках).

7. Графическая часть паспорта является исполнительным документом и состоит из следующих разделов.

7.1.Горно-геологический прогноз

На выкопировку из плана горных работ наносятся горно-геологические условия отработки выемочных участков в виде характерных структурных колонок с принятыми количественными символическими обозначениями физико-механических свойств пласта и пород, их мощности, крепости, устойчивости, обрушаемости и других свойств, определяющих выбор параметров технологических работ. Приводится таблица прогнозных данных, необходимых для инженерных расчетов. Выделяются опасные зоны ведения горных работ: повышенного горного давления, обводнения, «ложной» кровли или почвы, геологических нарушений и др.

Раздел подписывается главным маркшейдером, главным геологом, главным технологом и начальником участка ВТБ.

7.2.Проведение, крепление и ремонт подготовительных выработок

На лист наносятся:

а)продольный и поперечный разрезы выработки в масштабе 1:100 или 1:50, на которых должны быть показаны:

— сечение и размеры выработки, в том числе ниш и сопряжений, ее расположение по отношению к пласту угля и боковым породам;

— конструкция и размеры постоянной и временной крепи, расклинка рам с породами кровли, расположение затяжек, способ заполнения закрепного пространства;

— типы и размещение проходческого и транспортного оборудования, ВМП с вентиляционными трубами, величины зазоров между крепью и оборудованием, места складирования материалов;

— расположение и размеры водоотводных канав, тротуара;

б)сечение выработки до и после перекрепления при невозможности обеспечения ее безремонтного поддержания.Продольный разрез выработки в месте перекрепления.

Количество и места установки стоек усиления крепи, величина подрывки пород, плотность установки и поперечные размеры крепи, места расклинки рам, размещение межрамных стяжек, способ заполнения пустот за крепью;

в)детали крепи в масштабе 1:10 (конструкция замка при креплении крепежными рамами, заделка стоек в почву и др.). При креплении выработки бетоном или железобетоном должны указываться конструкции кружал, а также срок их снятия;

г)таблица расхода крепежных материалов;

д)график организации работ в выработке с увязкой его с работами в примыкающих выработках, перечень работ,которые нельзя выполнять одновременно, график выходов рабочих, характеристика забоя (таблица);

е)пути передвижения людей по запасным выходам.

Раздел подписывается начальником участка — исполнителем работ и главным технологом шахты.

7.3.Выемка угля, крепление и управление кровлей в очистном забое

На лист наносятся:

а)план очистной выработки и ее концевых участков, их сечения, целики, оставленные при отработке сближенных пластов, опасные зоны в масштабе 1:100 или 1:50;

б)тип средств выемки и доставки угля, способ управления кровлей, охраны и поддержания подготовительныхвыработок в зоне влияния очистных работ;

в)конструкция и размеры крепи, расстояние между элементами по длине выработки, расстояние от забоя допервого ряда стоек и концов консолей верхняков механизированной или индивидуальной крепи, очередность ипорядок передвижки (установки) секций (стоек, верхняков или рам) крепи, размеры допустимых обнажений кровли;

г)мероприятия по первичной посадке основной кровли;

д)таблица расходов крепежных материалов;

е)график организации работ в лаве, перечень работ, которые нельзя выполнять одновременно, графики выходов рабочих;

ж)пути передвижения людей по запасным выходам.

При креплении очистной выработки, в том числе и концевых участков, по типовой технологической схеме (типовому паспорту) достаточно привести ее копию с указанием размеров и.основных параметров для конкретных горно-геологических условий данной очистной выработки.

Для выполнения работ по монтажу и демонтажу механизированных комплексов, агрегатов и щитов составляются специальные паспорта.

Раздел подписывается начальником добычного участка и главным технологом шахты.

7.4.Мероприятия по охране труда и безопасности работ

На выкопировке из плана горных работ наносятся: а) схемы вентиляции выемочного участка и отдельно проводимых выработок (камер) с указанием направления воздушной струи и расчетного расхода воздуха, места установки вентиляционных сооружений, разгазирующегб устройства, рабочего и резервного ВМП с указанием (таблично) параметров вентиляционной установки в зависимости от длины проводимой выработки, путей передвижения людей по запасным выходам.

При использовании в тупиковых забоях выработок пылеулавливающих установок дополнительно указываются размещение оборудования и таблично параметры применяемой нагнетательно-всасывающей схемы проветривания.

Таблично указываются места и периодичность замеров концентрации газов и параметров воздуха, тип приборов и перечень лиц, обязанных производить замеры;

б)горнотехнические мероприятия (таблично) по охлаждению рудничного воздуха, места расположения воздухоохлаждающих аппаратов с указанием их типа, минимального, и максимального отставания от рабочих мест, пункты замеров температуры и влажности;

в)схемы расположения и параметры дегазационных скважин на пласте и в массиве пород, схемы разводкидегазационного трубопровода;

г)схемы и параметры (таблично) мероприятий для предотвращения внезапных выбросов угля, породы и газаи других газодинамических явлений, типы оборудования для их выполнения;

д)схемы и графики профилактической обработки угольных массивов, выработанных пространств и зон геологических нарушений на пластах угля, склонного к самовозгоранию, места установки приборов контроля температуры и состава рудничного воздуха. Мероприятия по профилактике эндогенных пожаров должны разрабатыватьсяв соответствии с требованиями соответствующих бассейновых инструкций;

е)пожарно-оросительная сеть с указанием диаметра трубопровода, мест размещения пожарных кранов, задвижек и редукционных узлов, первичных и автоматических средств пожаротушения, а также пожарных дверей и арок;схема подключения водоотливных ставов для подачи воды на пожаротушение. Мероприятия по противопожарнойзащите должны разрабатываться в соответствии с положениями и требованиями проекта противопожарной защитышахты;

ж)схемы и параметры (таблично) противопылевых мероприятий и места расположения оборудования и устройствдля борьбы с пылью, которые определяются в соответствии с «Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха» и «Инструкцией по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли»;

з)перечень и параметры специальных мероприятий по борьбе с суфлярами, прорывами воды, глин, плывунов(таблично);

и)правила поведения людей (таблично) в аварийных ситуациях, разрабатываемые в соответствии с «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий» и «Инструкцией по разгазированию горных выработок, расследованию, учету и предупреждению загазирований».

Мероприятия, предусматриваемые в подпунктах «б», «в», «г», «д», «и», «з», приводятся при наличии соответствующих природных опасностей.

Схемы и параметры мероприятий могут выполняться на одной или двух выкопировках из плана (планов) горных работ.

Раздел подписывается начальниками участков-исполни-телями работ, участков ВТБ и ПРТБ, главным технологом и главным механиком шахты.

7.5.Энергоснабжение

На лист со схематическим планом горных выработок наносится схема электроснабжения с расстановкой оборудования, распределительной и защитной аппаратуры, кабелей, средств связи, сигнализации и управления, а также автоматического контроля газовой среды.

При энергоснабжении машин и механизмов сжатым воздухом или проведении очистных и подготовительных работ гидравлическим способом приводится схема воздухопроводов или напорных водопроводов с расстановкой оборудования и контрольной аппаратуры.

Схема подписывается механиком и начальником участка — исполнителем работ, главным энергетиком, главным механиком шахты и начальником участка ВТБ.

7.6.Транспортирование угля, породы, материалов и оборудования и перевозка людей.

Приводится схема транспортирования угля и породы, материалов и оборудования, а также перевозки людей с указанием видов транспорта, типов применяемого транспортного оборудования, концевых нагрузок, емкости составов, механизмов для проведения маневровых и погру-зочно-разгрузочных работ, мест установки их приводов, средств автоматизации и сигнализации, длин откаточных путей, расположения разминовок и их вместимости, стрелочных переводов, барьеров, предупредительных и запрещающих знаков.

Схема подписывается начальниками участков-исполнителями работ и главным технологом шахты.

8. Пояснительная записка к паспорту составляется по вышеуказанным разделам с обоснованием (в случае необходимости) принятых решений и параметров, пояснением или дополнением отдельных обозначений графической части и хранится вместе с паспортом. Она не должна дублировать проект, графическую часть паспорта, типовые инструкции по охране труда и эксплуатации оборудования, нормативные и справочные документы.

9. В разделе 7.4 пояснительной записки согласно § 605 Правил безопасности указываются все имеющиеся и возможные опасные и вредные производственные факторы, меры по их предупреждению, средства коллективной и индивидуальной защиты, кроме тех, которые указаны в других разделах графической части и пояснительной записки.

Билет № 4. 1. Паспорта крепления горных выработок.
2. Крепление гориз.. 
 6152

1. Паспорта крепления горных выработок.

2. Крепление горизонтальных выработок смешанной крепью.

3. Самоспасатель СПП-4 (назначение, устройство).

Вопрос 1:

Паспорт крепления составляется начальником участка с учетом результатов осмотра и оценки устойчивости пород. Выработка осматривается начальником участка в соответствии с требованиями п.82 ЕПБ, а при необходимости (ухудшении геологических условий) немедленно и коллегиально (начальник участка, участковый геолог, участковый маркшейдер).

Отставание крепи от забоя устанавливается с учетом устойчивости пород. В паспорте указывается отставание крепи от забоя при проходке и в случае остановки забоя на период больше допустимого.

Горные выработки проходятся по локальным проектам. К проекту на каждую выработку должен быть приложен паспорт крепления. Паспорт крепления может быть типовым. В типовом паспорте крепления локального проекта указывается тип, параметры и отдельные детали крепи. При отсутствии для данных условий типового паспорта, паспорт крепления составляется начальником участка в соответствии с » Инструкцией по составлению паспортов крепления и управления кровлей подземных горных выработок», ЕПБ. Паспорта крепления утверждается в установленном порядке.

При ухудшении горногеологических и горнотехнических условий проходка данной выработки приостанавливается, выработка осматривается коллегиально и паспорт крепления пересматривается в соответствии с новой оценкой устойчивости и фактическим состоянием пород в забое.

Работы по креплению ранее пройденных выработок, необходимость крепления которых возникла в процессе эксплуатации, по креплению выработок и по ремонту крепи осуществляется по паспорту утвержденному главным инженером рудника.

При разработке паспорта крепления восстающих следует в каждом конкретном случае определять необходимость крепления ее боков в зависимости от устойчивости пород, по которым проходится выработка.

Горнорабочие занятые креплением выработки, должны быть ознакомлены с паспортами и (проектами) крепления до начала производства работ.

Участковый геолог выдает геологическую характеристику на горные выработки участка. Геологическая характеристика должна содержать описание состояния пород, степень их устойчивости, трещиноватости, направление и пространственное положение трещин по отношению друг к другу и к элементам выработки, наличие зон повышенной трещиноватости, рассланцевания, брекчирования, и их пространственное положение. В характеристике должно быть дано заключение: «необходимо крепление» или «крепление не требуется».

Необходимость крепления и вид крепи определяется совместно с начальником участка. В горно-геологическую характеристику, выдаваемую участковым геологом, входят все параметры, необходимые для определения показателя устойчивости S.

На основании горно-геологической характеристики и горнотехнических условий составляется паспорт крепления данной выработки, с учетом назначения и сроком службы. Паспорт составляется в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных, рассыпных месторождений полезных ископаемых».

Паспорт должен составляться в двух экземплярах начальником участка и утверждаться главным инженером рудника. При изменении горно-геологических и горнотехнических условий, паспорт должен быть пересмотрен и утвержден в течении суток.

Паспорта должны находиться у начальника участка и у главного инженера.

Рабочие, бригадиры, занятые на работах по возведению крепи, а также лица горного надзора, осуществляющие руководство этими работами, должны быть ознакомлены с паспортами под роспись.

Паспорт состоит из графической части и пояснительной записки.

Графический материал паспорта должен содержать:

а) схему и порядок подготовки блока, камеры, забоя к очистной выемке с указаниями их размеров; схемы доставки и транспортировки горной массы, доставку закладочного материала, проветривания подготовительных, нарезных и очистных выработок.

б) планы и разрезы блока, камеры и забоя. На планах и разрезах должны быть показаны сечения подготовительных и нарезных выработок в свету, способы крепления и управления кровлей выработок,

Очистного пространства и сопряжений. Виды, конструкция, детали и размеры крепи, формы и размеры целиков, способы и порядок закладки выемочного участка.

в) суточный график организации очистных работ в блоке, камере, забое.

Пояснительная записка к паспорту должна содержать:

а) горно-геологическую характеристику пласта, залежи и вмещающих пород.

б) обоснование способов крепления и управления кровлей выработок и очистного пространства, выбора форм и размеров постоянных и временных целиков, способов закладки и средств механизации по установке крепи.

в) расчет потребности в крепежном и закладочном материале.

Вопрос 2:

Смешанная (комбинированная) крепь состоит из двух и более разнородных строительных материалов. В качестве материалов для смешанной крепи используют: металл и дерево, дерево и бетон, металл и бетон и т.п.. Смешанную крепь применяют при креплении капитальных выработок (чаще камер) с большим сроком службы. В конструктивном отношении эти крепи бывают жесткие и податливые, открытые и замкнутые, с арочным и (чаще) плоским перекрытием.

В качестве смешанной крепи могут служить анкера в сочетании с обычными видами крепи или с торкретирование кровли и боков выработки по металлической сетке или без нее, анкерная крепь может применяться также в сочетании с набрызгбетоном.

Смешанную крепь прямоугольной формы (камерные рамы) применяют при креплении пересечений и сопряжений выработок, в этих конструкциях верхняки изготовляют из двутавровых балок или рельсов, а стойки из толстого прочного леса. Соединение верхняков со стойками осуществляется при помощи специальных башмаков.

В основном на рудниках компании применяют смешанную крепь металл-дерево или металл-бетон. Но наибольшее применение у нас нашла комбинированная крепь из штанг, металлической сетки и набрызгбетона.

Крепь обладает повышенной несущей способностью за счет упрочняющего действия штанг и формирования из приконтурных пород несущего свода, способного сохранять устойчивость после начала деформаций (трещин, заколов, локальных отколов и вывалов). Условием устойчивости породного свода является прочность сетки в узлах ее крепления к штангам и местах соединения смежных полотен сетки. Для максимального противодействия деформациям пород на контуре выработок сетка должна натягиваться, по возможности, плотнее к контуру. В сильнотрещиноватых породах, склонным к обрушениям и вывалам, сеткой необходимо крепить не только кровлю, но и бока выработки.

Высокая несущая способность крепи проверена практикой горных работ на рудниках Норильского ГМК.

Недостаток крепи в ее низкой стойкости по отношению к коррозии и сложность восстановления при перекреплении выработок.

Крепь типа КШС состоит из железобетонных штанг, металлической сетки и деталей крепления сетки к штангам; в крепи КШСНБ добавляется набрызгбетонное покрытие. Возможна установка крепи КШС и КШСНБ в выработках, ранее закрепленных набрызгбетоном.

Длину штанг, расстояние между ними, толщину покрытия принимают по типовым паспортам и проверяют расчетом. Сетка применяется сварная из гладкой арматурной проволоки диаметром 3-6 мм., с ячейкой до 100х100 мм.. Реальный размер ячейки должен быть достаточным для пропуска набрызгбетонной смеси при замоноличивании сетки и породного контура. В противном случае набрызг образует на сетке корку, не имеющую связи с массивом. Размер ячейки и диаметр проволоки необходимо выбрать и проверить расчетом.

В паспортах крепления выработок крепью типа КШС, КШСНБ необходимо указывать параметры штанговой крепи, детали крепления сетки к штангам, допустимое отставание от забоя штанг, сетки и набрызгбетона, расстояние от почвы выработки до нижнего обреза сетки и до нижних рядов штанг.

Допускается установка штанг, исходя из необходимости, в углублениях контура, изменять расстояние между штангами на 20% от паспортного, при условии сохранения среднего количества штанг на кв. м. поверхности на закрепленном участке.

Сетка должна быть плотно прижата к породам. Отставание сетки может достигать 50% площади затянутой сеткой поверхности, при условии возможности замоноличивания сетки и породы при нанесении набрызгбетона. Если это условие не выполняется то необходимо забурить дополнительные шпуры и прижать к контуру.

Меры безопасности при возведении усиленной металлической сеткой комбинированной крепи включают в себя выполнение требований мер безопасности, установленных для крепления выработок железобетонными штангами и набрызгбетонной (торкрет-бетонной) крепью. Дополнительно к перечисленным мерам безопасности при возведении данной крепи следует соблюдать особые требования, связанные с арматурными работами:

Резать арматурную сетку разрешается только специальными исправными ножницами, при этом полотно сетки при его резке должно быть надежно закреплено.

Установку сетки по контуру выработки на высоте более 2 м. разрешается производить с устойчивых, прочно закрепленных подмостей. Запрещается работать на высоте более 2 м. с приставных лестниц.

Запрещается оставлять полотно сетки незакрепленным, свисающим с контура.

Вопрос 3:

Самоспасатель СПП-4 предназначен для защиты органов дыхания от пыли, дыма и продуктов горения

(оксид углерода) при пожарах (не изолирующий). В настоящее время на рудниках компании не применяются.

Заменены самоспасателем ШСС-1-М.

Шахтный изолирующий самоспасатель ШСС-1-М предназначен для защиты органов дыхания при подземных авариях (взрывах, пожарах, внезапных выбросах газа), связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы.

Время защитного действия самоспасателя, мин.:

При выходе из аварийного участка, со скоростью 4 км./ч. — 60

При отсиживании в ожидании помощи, до. — 300

Поднимать и носить самоспасатель за ремень замка не разрешается. Не держать вблизи теплоизлучающих устройств и не мыть водой, не используйте его как опору, сиденье и т.п., это может привести к преждевременному выходу самоспасателя из строя.

Не срывайте пломбу и не вскрывайте самоспасатель без надобности.

Масса, кг. — 3

Назначенный срок службы, лет. — 5

Самоспасатель представляет собой изолирующий дыхательный аппарат с химически связанным кислородом разового применения. Он состоит из следующих основных сборочных единиц: патрона с устройством пусковым и брикетом пусковым, дыхательного мешка с клапаном избыточным, шланга с загубником и носовым зажимом. Патрон с установленным в нем фильтром и теплораспределителем заполнен кислородсодержащим продуктом, вмонтирован в корпус на амортизаторах и закреплен кольцом. Защиту брикета пускового от влаги выполняет пробка, которая вставлена в загубник.

Для удобства ношения корпус снабжен ремнем плечевым.

Принцип действия самоспасателя следующий: при вскрытии замка и сбрасывании крышки автоматически срабатывает пусковое устройство, которое вызывает выделение из пускового брикета до 5 л. кислорода в течении 50 с.. Выделившийся кислород заполняет дыхательный мешок и обеспечивает дыхание человека в период разработки кислородсодержащего продукта (первые 2 мин.).

В самоспасателе применена маятниковая схема дыхания: выдыхаемый воздух через загубник по шлангу поступает в патрон, где очищается от углекислого газа, пополняется кислородом и по кольцевому зазору между внутренней и наружной стенками патрона направляется в мешок. В случае его переполнения избыточное количество воздуха удаляется через избыточный клапан.

Открытие клапана происходит автоматически. При вдохе воздух следует в обратном направлении.

Процесс очистки воздуха в патроне протекает с выделением тепла, поэтому патрон нагревается, а вдыхаемый воздух-теплым. Для его охлаждения используется теплообменник из алюминиевой фольги расположенный в патрубке загубника.

Расчёт паспорта проветривания забоя

В атмосферу горной выработки, которая находится в состоянии проходки, поступают различные вредные газы, особенно при буро взрывном способе. Для обеспечения нормальных санитарно — гигиенических условий труда проходчиков в каждом случае составляется проект проветривания выработки на период её проведения.

Перед допуском людей в выработку после производства буро взрывных работ содержание вредных газов необходимо снизить путём её проветривания не менее, чем до 0,008 % по объёму при пересчёте на условный оксид углерода.

Содержание кислорода в выработке, где находятся люди, должно быть не менее 20%.

Путём проветривания выработок из них удаляется, кроме того, пыль, которая может явиться причиной профессионального заболевания или быть взрывоопасной (пыль угольная, серная, колчеданная и др.).

Подавая в выработку подогретый или, наоборот, охлаждённый воздух, можно поддерживать температуру в горной выработке на требуемом уровне.

Выработки при их проведении проветривают благодаря общешахтной депрессии или вентиляторами местного проветривания в сочетании с вентиляционными трубами.

Для хорошего проветривания выбираем всасывающий способ вся выработка, за исключением её призабойной части, свободна от вредных газов и пыли. Однако эффективное проветривание возможно лишь в том случае, если трубопровод находится на удалении от забоя всего на 2 — 3 метра. Но с учётом возможного повреждения при взрывных работах практически его можно располагать не ближе 6 — 8 метров. Таким образом, непосредственно у забоя могут образовываться плохо проветриваемые (застойные) зоны.

На участке от забоя до вентилятора при всасывающем способе исключается возможность использования гибких труб, поскольку трубопровод на этом участке работает под внутренним давлением, меньшим атмосферного. Всасывающая вентиляция позволяет после взрыва раньше приступить к уборке породы, чем при нагнетательной вентиляции.

Всасывающая вентиляция необходима также для борьбы с рудничной пылью, опасной по силикозу. Проветривание всасыванием загрязнённого воздуха целесообразно производить в забоях выработки с протяжённостью свыше 200 метров.

1. Расчёт потребного количества воздуха для проветривания тупикового забоя производится по следующим формулам:

1) по количеству работающих людей в забое:

Qл = Z * n * qл, м3/мин;

Где: Qл — количество потребного воздуха в забой, м3/мин;

Z — коэффициент резерва 1,3;

n — количество работающих людей в забое;

qл — норма подачи воздуха на одного человека по ЕПБ, 6 м3/мин;

Qл = 1,3 * 3 * 6 = 23,4 (м3/мин).

2) Определение количества воздуха поступающего в забой при нагнетающем способе проветривания:

Qнаг= 21,4/t * А * V, м3/мин;

Где: Qнаг — требуемое количество воздуха, м3/мин;

t — время проветривания забоя по ЕПБ, мин;

А — расход ВВ за цикл, кг;

V — объем проветриваемой выработки, м3;

Qнаг = 21,4/30 * V25 * 1272= 127,2 (м3/мин).

3) По выносу пыли:

Qп = 60 * Vmin * Sсв, м3/мин;

Где: Qп — потребное количество воздуха по выносу пыли, м3/мин;

Vmin — установленная скорость воздуха по выработке (ЕПБ) 0.25 м/с;

Sсв- площадь поперечного сечения выработки в свету, 10,6мм2;

Qn = 60 * 0,25 * 10,6 = 159 (м3/мин).

2. Производительность вентилятора:

Qвент = Р * Qвс, м3/мин

Где: Qвент — производительность вентилятора, м3/мин;

Р — коэффициент утечки воздуха;

Qвс — требуемое количество воздуха в забой, м3/мин;

Qвент = 1,11 * 9,5 = 10,55 (м3/мин).

3. Подсчёт депрессии трубопровода:

Rтр = ( * LТР * РТР * (Qвент /60)2) / Stp3, Па;

Где: Rtp — депрессия трубопровода, Па;

— коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода;

LТР — длина трубопровода, м; РТР — периметр трубопровода, м.

РТР = р * d, м;

Где: d — диаметр трубопровода, м;

паспорт забоя

7. Дипломный проект — Здание общественного назначения 13,8 х 16,5 м в г. Архангельск | AutoCad
1 АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Характеристика площадки строительства
1.3 План благоустройства территории
1.4 Грунтовые условия площадки строительства
1.5 Гидрогеологические условия площадки строительства
1.6 Источники водо -, тепло-, электроснабжения
1.7 Архитектурно-конструктивная часть
1.7.1 Объемно-планировочные решения
1.7.2 Конструктивные решения
1.7.3 Отопление и вентиляция
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТОВ
2.1 Сбор нагрузок
2.1.1 Постоянные нагрузки
2.1.2 Временные нагрузки
2.1.2.1Равномерно распределенная нагрузка
2.1.2.2Снеговая нагрузка
2.1.2.3Ветровая нагрузка
2.1.3 Суммирование нагрузок
2.2 Инженерно-геологические условия строительства площадки
2.3 Оценка инженерно геологических условий
2.4 Расчет свайного фундамента
2.4.1 Определение несущей способности сваи расчетным методом
2.4.2 Конструирование фундамента
2.5 Расчет осадки основания
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА УСТРОЙСТВО РОСТВЕРКА
3.1 Область применения
3.2 Организация и технология сделанных работ
3.2.1 Подготовительные работы
3.2.2 Основные работы
3.2. 3 Заключительные работы
3.3 Требования к качеству работ
3.4 Потребность в материально-технических ресурсах
3.5 Техника безопасности и охрана труда
3.6 Технико-экономические показатели
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ОБЪЕКТА
4.1 Паспорт объекта
4.2 Условия строительства
4.3 Выбор строительных машин и механизмов
4.4 Определение нормативной продолжительности строительства
5 РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5.1 Составление организационно-технологической модели
5.1.1 Метод организации работ.
5.1.2 Определение структуры работ, затрат труда и машинного времени
5.1.3 Построение безмасштабной сетевой модели
5.1.4 Определение организационных характеристик сетевой модели
5.2 Определение основных граничных и плановых значений параметров
5.3 Расчет и оптимизация сетевого графика производства работ
5.4 Построение и оптимизация календарного плана строительства
5.5 Построение и оптимизация графиков потребности в ресурсах
5.5.1 Сводный график потребности в рабочих кадрах по объекту
5.5.2 График потребности в рабочих кадрах по профессиям
5.5.3 График потребности в машинах и механизмах
5.5.4 График поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования.
5.6 Технико-экономические показатели календарного плана
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЪЕКТНОГО СТРОЙГЕНПЛАНА
6.1 Исходные данные
6.2 Размещение и привязка монтажных кранов, определение зон влияния
6.2.1 Поперечная привязка крана
6.2.2 Продольная привязка монтажного крана
6.2.3 Определение зон влияния крана
6.2.4 Введение ограничений при работе крана
6.3 Проектирование приобъектных складов
6.4 Разработка схемы движения транспорта и конструкции временных дорог
6.5 Проектирование временных помещений
6.6 Проектирование временного водо-, электроснабжения и канализации
6.6.1 Проектирование временного водоснабжения
6.6.2 Проектирование временного электроснабжения
6.7 Технико-экономические показатели стройгенплана
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
Приложение А
Теплотехнический расчёт
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Безмасштабная сетевая модель возведения здания
В цокольном этаже расположены: тепловой пункт, кабинет директора, бухгалтерия, комната персонала, помещение для вентиляционного оборудования, кладовые, электрощитовая, санузлы.
На 1-5 этажах здания расположены помещения гостиницы, предусмотрен отдельный вход в помещения подвального этажа.
В здании запроектированы два пассажирских лифта (1,5 т и 0,63 т), подъем инвалидов на 1 этаж обеспечивается автономным мобильным лестничным подъемником » ОМЕГА – СТАРМАКС».
Принята смешанная конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами.
Пространственная жесткость гарантируется совместной работой продольных и поперечных стен и жестких дисков перекрытий.
Фундамент свайный из забивных железобетонных свай объединен железобетонным монолитным ростверком. Стены цокольного этажа возводят из бетонных блоков по ГОСТ 13579-78.
Панели перекрытия и покрытий – сборные железобетонные по серии 1.141-1, 1.241-1.В цокольном перекрытии железобетонные плиты с огнезащитой из плит марки «ТехноВент двойной» (REI150) Кладка внутренних (несущих стен) толщиной 380 мм состоит из силикатного утолщенного рядового кирпича марки СУР – 150/15 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе марки 100.
Кладка наружных стен осуществляется из трех слоев: внутреннего (несущего) и наружного (облицовочного) из кирпича, и среднего утепляющего слоя из эффективного утеплителя.
Для обеспечения прочности и устойчивости здания планируется внутренний несущий слой толщиной 380 мм – из силикатного утолщенного рядового кирпича марки СУР – 150/15 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе марки 100.
Марка кирпича по морозостойкости нормируется только для наружной версты. Средний утепляющий слой толщиной 140 мм – плиты «ISOVER» из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем марки KL-37 (негорючая изоляция «ISOVER»).
Наружный облицовочный слой, толщиной 120 мм – из силикатного утолщенного лицевого кирпича марки СУЛ – 150/35 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе марки 100, поэтажно опирается на устраиваемые в уровне плит перекрытий и заделанные в несущий слой стены керамзитобетонные рамки, которые изготавливаются на площадке строительства, монтируются краном и крепятся к плитам перекрытия.
Плиты «ISOVER» плотно прилегают к кладке внутреннего слоя стены, опираясь поэтажно на ребра керамзитобетонной рамки.
Наружный и внутренний слой кирпичной кладки присоединяются между собой гибкими соединительными связями арматуры диаметром 6 мм м шагом по длине и высоте стены 600 мм.
Гибкие связи должны быть оцинкованы или приняты из нержавеющей стали. Ряды кладок (наружный и внутренний) в местах крепления гибкими связями укрепить сетками из арматурной проволоки.
Все перегородки делаются из гипсокартонных листов по металлическим конструкциям фирмы » TIGIKNAUF» со средним звукоизоляционным слоем из минераловатных плит «ISOVER». В перегородках туалетов, ванных комнат, совмещенных санузлов изнутри ставятся влагостойкие панели ГКЛВ.
Кровля – двускатная. Стропила из древесины хвойных пород, покрытие — из металлочерепицы по разряженной деревянной обрешетке, применяется пароконтролирующая мембрана «TYVEK».
Запроектирован внешний организованный водосток.
Кровля над лестнично-лифтовым узлом — водоизоляционный ковер из 2-х слоев наплавляемого рулонного материала «Техноэласт-К» и «Техноэласт-П», стяжка 30 мм, уклонообразующий слой – шyнгизитовый грaвий, плита перекрытия.
Утеплитель кровли: негорючие минераловатные плиты «ISOVER OL TOP» 30 мм и «ISOVER OL -P» 130 мм.
На кровлю предусмотрен выход с верхних площадок лестничных клеток.
Оборудуется здание системой теплоснабжения и центрального водяного отопления, системой горячего водоснабжения, вытяжной и приточной вентиляцией.
Теплоснабжение здания запроектировано от нарyжных городских тепловых сетей. Тeплоноситель в тепловых сетях — вода с параметрами 150-70 oС, в системе отопления 90-65 oС.
Вентиляция квартир жилого дома естественная вытяжная через вентиляционные каналы.
Вентиляционные каналы сделаны в кухнях и санузлах квартир.
Основные строительные показатели:
Площадь застройки, м2 -286,00
Общая площадь здания, м2 -1444,60
Полезная площадь здания, м2 -995,43
Расчетная площадь здания, м2 -705,60
Строительный объем здания-8505,00 м3
в том числе подземной части м3- 1335,00
Количество номеров:
— однокомнатных-4 шт
— двухкомнатных -10 шт
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе написания данной работы мной были более качественно проработаны нормативные документы в сфере строительства, систематизированы и обобщены полученные во время обучения теоретические и практические знания.
По итогу в данной работе представлены архитектурные решения объекта, рассчитан свайный фундамент, разработана технологическая карта на устройство ростверка для данного объекта, календарный план строительства и графики потребности в рабочих кадрах, основных строительных машинах и материалах, спроектирован строительный генеральный план.]
Дата добавления: 10.09.2018

Составление паспортов крепления и буровзрывных работ при проходке горной выработки

Общие положения составления паспорта крепления.

Проведение подземных горных выработок изменяет состояние горных по­род с образованием зон повышенных и пониженных напряжений. Явления, свя­занные с деформацией, сдвижением, разрушением массива, давлением пород на крепь, принято называть проявлениями горного давления. Проявления горного давления зависят от горно-геологических условий и технологических особен­ностей разработки.

К горно-геологическим условиям относится глубина разработки, угол паде­ния и мощность разрабатываемой залежи, структура и физико-механические свойства пород и полезного ископаемого.

К основным технологическим факторам относятся форма, размер и располо­жение выработок, способ и скорость их проведения, способ управления горным давлением.

Материалы, применяемые для крепления выработок, долж­ны отвечать требованиям ГОСТ.

Крепление всех горных выработок должно производиться своевременно и в соответствии с утвержденными для них паспортами крепления и управления кровлей. Паспорта крепления и управления кровлей могут быть типовыми, но в них должны быть отражены кон­кретные условия по каждой проводимой выработке.

Все пустоты за крепью должны быть заложены или забучены.

Паспорта составляются начальником участка в соответствии с «Инструкцией по составлению паспортов крепления и управления кровлей горных выработок в шахтах» и утвержда­ются начальником или главным инженером шахты.

При ухудшении горно-геологических и производственных усло­вий проведение выработок должно быть приостановлено до пере­смотра паспорта. Рабочие и технический надзор участка до начала производства работ должны быть ознакомлены с паспортами креп­ления и управления кровлей под расписку.

В устойчивых и вечномерзлых породах выработки можно проходить и оставлять без крепления при сводчатой форме выработки и размерах их сечения, соответствующих утвержденным паспор­там. Крепление устьев всех выработок, проходимых с поверхности, обязательно. Длина закрепленного участка устанавливается проек­том. Все сопряжения наклонных и вертикальных выработок между собой и с горизонтальными выработками должны быть закреплены независимо от крепости пород; сопряжения горизонтальных вырабо­ток должны быть закреплены при неустойчивых и средней крепости породах. Необходимость крепления сопряжений горизонтальных, наклон­ных и вертикальных выработок на горизонтах скреперования, гро­хочения и на подэтажах должна устанавливаться проектом или па­спортом крепления в зависимости от горно-геологических условий.

Запрещается проводить горные выработки в неустойчивых породах, если вблизи забоя не имеется сменного запаса крепежных материалов.

Паспорт крепления и управления кровлей горных выработок должен определять для данной выработки способы управления кров­лей и крепления, конструкцию крепи, последовательность производ­ства работ по управлению кровлей и креплению и их объем.

Паспорта составляются в соответствии с Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных место­рождений подземным способом и с учетом горно-геологических и про­изводственных особенностей данной выработки.

Паспорта составляются в двух экземплярах для каждой очи­стной и подготовительной выработки начальником участка и утвер­ждаются начальником или главным инженером шахты. При изме­нении горно-геологических или производственных условий паспорт должен быть немедленно пересоставлен.

Паспорта находятся:

а) у начальника участка в нарядных;

б) у главного инженера шахты.

Рабочие, бригадиры, занятые возведением крепи, и техниче­ский надзор участка должны быть ознакомлены с паспортами под расписку.

Составление паспорта крепления горно-подготовительных выработок

⇐ Предыдущая12345

Паспорт должен состоять из графического материала и пояснительной записки:

Графический материал должен содержать:

1. Поперечный и продольный разрезы выработки, на которых должны быть показаны: сечение выработки в свету, конфигурация и размеры выработки, расположение залежи по отношению к выработке, конструкция, детали и размеры постоянной и временной крепи, отставание крепи от забоя, расположение откаточных путей, сечение водоотливной канавки.

2. График по возведению крепления (временного, постоянного) с учётом горнотехнических условий проходки выработок.

Пояснительная записка к паспорту крепления горно-подготовительных выработок должна содержать:

1. Горно-геологическую и горнотехническую характеристики пласта, залежи и вмещающих пород.

2. Обоснование способов крепления и управления кровлей горно-подготовительных выработок: крепления, вида и конструкции крепи, средств механизации по установке крепи.

3. Расчёт потребности крепёжных материалов.

Схемы крепи горных выработок.

Рисунок 3 – Крепь КПП (полигональная податливая)

Рисунок 4 – Крепь АПКР (арочная податливая крепь разрезов)

Заключение

Цикличная организация горнопроходческих работ предусматривает выполнение рабочих процессов, входящих в проходческий цикл в определённой последовательности на установленную величину подвигания забоя и в заданные сроки.

Характер и число основных процессов зависит в основном от принятого способа проходки, который определяется физико-механическими свойствами пересекаемых пород. К основным процессам относят бурение и взрывание, погрузку породы, возведение крепи, доставку и разгрузку крепёжных материалов, удлинение труб вентиляции, наращивание кабеля.

Совокупность основных и вспомогательных процессов, необходимых для подвигания забоя на определённую величину, составляет проходческий цикл.

Расчёту и составлению графика цикличной организации работ предшествует выбор целесообразного способа проведения выработки, средств механизации, установление сечения выработки, паспорта буровзрывных работ и паспорта крепления.

В ходе выполнения курсовой работы были обоснованы основные правила составления паспортов выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок.

В общем случае паспорт горных выработок шахты включает содержание, основные сведения о шахте, паспорта очистных забоев, подготовительных выработок, выработок, имеющих ленточные конвейеры, водоотливные комплексы, запасные выходы, схему вентиляции.

Паспорта составляются в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» с учётом назначения и срока службы, конкретных горно-геологических и горнотехнических условий проходки выработок.

Список литературы

1. Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при взрывных работах» : Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 16 декабря 2013 г. N 605. // Собрание законодательства. – 2013. — №9. – Ст. 879.

2. Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых» : Приказ Ростехнадзора от 11.12.2013 № 599. // Собрание законодательства. – 2014. — № 32935.

3. Федоренко, П. И. Буровзрывные работы : учеб. пособие для вузов / П. И. Федоренко – М. : Недра, 1991. – 272 с.

4. Кутузов, Б. Н. Взрывные работы : учеб. пособие для техникумов / Б. Н. Кутузов – М. : Недра, 1980. – 392 с.

5. Каретников, В. Н. Крепление капитальных и подготовительных горных выработок : справочник / В. Н. Каретников, В. Б. Клейменов, А. Г. Нуждихин. – М. : Недра, 1989. – 571 с.

6. Именитов, В. Р. Технология, механизация и организация производственных процессов при подземной разработке рудных месторождений : учеб. пособие для вузов / В. Р. Именитов. – М. : Недра, 1973. – 464 с.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *