Пб сосуды под давлением

ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

Страница 1 из 9

Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г.
Регистрационный № 4776

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. № 91

«Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением»

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России
В.М. Кульечев

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.
При подготовке настоящего издания Правил были учтены замечания и предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных предприятий и других заинтересованных организаций.

I. Общие положения

1.1. Область применения и назначения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением(1).
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов.
1.1.2. Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
1.1.3. Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

1.2. Проектирование

1.2.1. Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
1.2.2. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 рег. № 1706.
1.2.3. Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.
Изменения в проекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией — разработчиком проекта и (или) нормативной документации (далее по тексту НД) на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.
1.2.4. При проектировании сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться требования Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А и зарегистрированных Минюстом России 28.11.02 рег. № 3968.
1.2.5. Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости — также заключение специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда (приложение 2).

1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил

Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.
1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.
1.4.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

II. Конструкция сосудов

2.1. Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
2.1.12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

2.2. Люки, лючки, крышки

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 2.1.4 Правил.
2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее — лючки.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
2.3.5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.
2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного
элемента s, мм Расстояние до отбортованной кромки l,
мм, не менее
До 5 15
Свыше 5 до 10 2s + 5
Свыше 10 до 20 s + 15
Свыше 20 до 150 s/2 + 25
Свыше 150 100

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400°С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35  D, а при наличии подкладного листа — не более 0,5  D, где D — наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 — 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Допускается расположение отверстий:
на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
2.5.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D — наружный диаметр днища).

  • В начало
  • Назад
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • В конец

Скачать ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

  • СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»
  • ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
  • ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1577-93 «Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»
  • ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»
  • ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»
  • ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
  • ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия»
  • ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования»
  • ГОСТ 11068-81 «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»
  • ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»
  • ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия»
  • ГОСТ 26271-84 «Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия»
  • ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
  • ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования»
  • ГОСТ 4784-97 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки»
  • ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 12.2.085-82 «Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности»
  • ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
  • РД 03-131-97 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов»
  • ГОСТ 21631-76 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 10495-80 «Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия»
  • ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования»
  • ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 20700-75 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 град. С. Технические условия»
  • ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах»
  • ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия»
  • Постановление 1540 «О применении технических устройств на опасных производственных объектах»
  • ОСТ 26-2043-91 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования»
  • ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования»
  • ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»
  • ГОСТ 12971-67 «Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры»
  • ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»
  • ГОСТ 25859-83 «Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках»
  • ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия»
  • ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия»
  • ГОСТ 1412-85 «Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки»
  • ГОСТ 10885-85 «Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия»
  • ГОСТ 495-92 «Листы и полосы медные. Технические условия»
  • ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия»
  • ГОСТ 17232-99 «Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 931-90 «Листы и полосы латунные. Технические условия»
  • ГОСТ 494-90 «Трубы латунные. Технические условия»
  • ГОСТ 492-73 «Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки»
  • ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»
  • ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»
  • ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»
  • РД 03-444-02 «Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России»
  • ГОСТ 18482-79 «Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ПТЭ «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»
  • ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля»
  • ГОСТ 10092-75 «Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия»
  • ГОСТ 1215-79 «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия»
  • «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
  • ГОСТ 1525-91 «Прутки из сплава монель. Технические условия»
  • ГОСТ 15527-70 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки»
  • ГОСТ 17217-79 «Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия»
  • ГОСТ 17711-93 «Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки»
  • ГОСТ 1789-70 «Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия»
  • ГОСТ 18175-78 «Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки»
  • ГОСТ 18475-82 «Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 19807-91 «Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки»
  • ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 21646-76 «Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия»
  • ГОСТ 21945-76 «Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия»
  • ГОСТ 22178-76 «Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 23755-79 «Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 25054-81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия»
  • ГОСТ 26358-84 «Отливки из чугуна. Общие технические условия»
  • ГОСТ 26492-85 «Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 5063-73 «Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 5521-93 «Прокат стальной для судостроения. Технические условия»
  • ГОСТ 6235-91 «Листы и полосы никелевые. Технические условия»
  • ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки»
  • ГОСТ 7769-82 «Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки»
  • «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»

ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены постановлением

Госгортехнадзора России

от 11.06.2003 № 91

Зарегистрировано Минюстом

России 19.06.2003, рег. № 4776

ПРАВИЛАУСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПБ 03-576-03

Москва

ПИО ОБТ

2003

Правилаустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ03-576-03) печатаются по официальному тексту, опубликованномув «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1)

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1.Область применения и назначения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением (далее по тексту — Правила), устанавливают требованияк проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу,ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек,баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением1.

1 Далее по тексту вместо «сосуды, цистерны, бочки, баллоны,барокамеры» принято «сосуды». Используемые в настоящих Правилах термины иопределения приведены в приложении 1.

Требования кмонтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов.

1.1.2. Правила распространяются на:

сосуды,работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостейпри температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

сосуды,работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасныхжидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

баллоны,предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенныхгазов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

цистерны и бочкидля транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которыхпри температуре до 50 °С превышает давление 0,07МПа (0,7 кгс/см2);

цистерны исосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов,жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)создается периодически для их опорожнения;

барокамеры.

1.1.3. Правила не распространяются на:

сосуды атомныхэнергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

сосудывместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо отдавления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определениивместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой,трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды,состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутреннимдиаметром более 100 мм, рассматриваются какодин сосуд;

сосуды и баллонывместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которыхпроизведение давления в МПа (кгс/см2)на вместимость в м3 (литрах) непревышает0,02(200);

сосуды,работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии стехнологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегосявысокотемпературного синтеза;

сосуды,работающие под вакуумом;

сосуды,устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кромедраг);

сосуды,устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

воздушныерезервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожноготранспорта, автомобилей и других средств передвижения;

сосудыспециального назначения военного ведомства;

приборы паровогои водяного отопления;

трубчатые печи;

сосуды,состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

части машин, непредставляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин,цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

1.2. Проектирование

1.2.1. Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасныхчастей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполнятьсяспециализированными организациями.

1.2.2. Руководители испециалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом,наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны бытьаттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки иаттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в областипромышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольныхГосгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 рег. № 1706.

1.2.3. Проекты и техническиеусловия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться вустановленном порядке.

Изменения впроекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть приизготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должныбыть согласованы с организацией — разработчиком проекта и(или)нормативной документации (далее по тексту НД) на сосуд. При невозможностивыполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД соспециализированной организацией.

1.2.4. При проектированиисосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитыватьсятребования Общих правил промышленной безопасности для организаций,осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасныхпроизводственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора Россииот 18.10.02 № 61-А изарегистрированных Минюстом России 28.11.02 рег. № 3968.

1.2.5. Отступление от Правилможет быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению ГосгортехнадзораРоссии. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору Россиисоответствующее обоснование, а в случае необходимости — также заключениеспециализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступлениеот настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда (приложение 2).

1.3. Ответственностьза нарушение настоящих Правил

Правилаобязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами,работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом,наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов.Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность всоответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.4. Порядокрасследования аварий и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных сэксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться впорядке, устанавливаемом ГосгортехнадзоромРоссии.

1.4.2. О каждой аварии,смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживаниемсосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органахгосгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган госгортехнадзора и другиеорганизации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.

1.4.3. До прибытияпредставителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причинаварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечитьсохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это непредставляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развитияаварии.

II. КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ 2.1.Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность ибезопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматриватьвозможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки,полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла исоединений.

2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан впаспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

2.1.3. Устройства, препятствующиенаружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки,перегородки и другие приспособления), должныбыть, как правило, съемными.

При примененииприварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведениянаружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядоксъема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве поэксплуатации сосуда.

2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружногои внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренныхтребованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатациидолжны быть указаны методика, периодичность иобъем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранениедефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика,периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечиватьудаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды послегидравлического испытания.

2.1.6. Сосуды должны иметьштуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха пригидравлическом испытании.

2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другоеустройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосудеперед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасноеместо.

2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов долженпроизводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условияхциклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность сучетом этих нагрузок.

При отсутствиинормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованнойсо специализированной научно-исследовательской организацией.

2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют своеположение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие ихсамоопрокидывание.

2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должнаобеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, дорасчетной температуры.

2.1.11. Для проверки качестваприварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно бытьрезьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или встенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Данноетребование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладкиили другие укрепляющие элементы.

Наружные глухие элементы(например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажныеотверстия в самых низких местах.

2.1.12. Заземление иэлектрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам техническойэксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности приэксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

2.2. Люки, лючки,крышки

2.2.1. Сосуды должны бытьснабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающихосмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборныхвнутренних устройств.

Сосуды,состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками(теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранениякриогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-гои 2-го классов опасности по ГОСТ12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлятьбез люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнениятребования п.2.1.4 Правил.

2.2.2. Сосуды с внутреннимдиаметром более 800 мм должны иметь люки, а свнутренним диаметром 800 мм и менее — лючки.

2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осямв свету должны быть не менее 325×400 мм.

Внутреннийдиаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть неменее 80 мм.

2.2.4. Люки, лючки необходиморасполагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству,расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектнойорганизацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатациизавода-изготовителя.

2.2.5. Крышки люков должныбыть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаютсяприварные крышки.

2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другимиустройствами для их открывания и закрывания.

2.2.7. Конструкцияшарнирно-откидных или вставных болтов,хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должнапредотвращать их самопроизвольный сдвиг.

2.2.8. При наличии на сосудахштуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметркоторых не менее указанных для люков в п.2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведениявнутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяютсяднища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферическиенеотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоскиеотбортованные, плоские неотбортованные.

2.3.2. Эллиптические днищадолжны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, неменее 0,2внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины посогласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

2.3.3. Торосферические(коробовые) днища должны иметь:

высоту выпуклойчасти, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;

внутреннийрадиус отбортовки не менее 0,1внутреннего диаметра днища;

внутреннийрадиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

2.3.4. Сферическиенеотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

внутреннийрадиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;

сварноесоединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

2.3.5. В сварных выпуклыхднищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей срасположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центраднища должно быть не более 1/5 внутреннегодиаметра днища.

Круговые швывыпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

2.3.6. Коническиенеотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличенпо заключению специализированной научно-исследовательской организации поаппаратостроению.

2.3.7. Плоские днища скольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механическойрасточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовлениеотбортованного плоского днища из листа, если отбортовкавыполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

2.3.8. Для отбортованных ипереходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов ивытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованнойкромки в зависимости от толщины 5 стенки отбортованногоэлемента должно быть не менее указанного в табл. 1.

  • СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»
  • ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
  • ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия»
  • ГОСТ 1577-93 «Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»
  • ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»
  • ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»
  • ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
  • ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия»
  • ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования»
  • ГОСТ 11068-81 «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»
  • ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»
  • ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия»
  • ГОСТ 26271-84 «Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия»
  • ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
  • ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования»
  • ГОСТ 4784-97 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки»
  • ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 12.2.085-82 «Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности»
  • ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
  • РД 03-131-97 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов»
  • ГОСТ 21631-76 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 10495-80 «Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия»
  • ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования»
  • ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»
  • ГОСТ 20700-75 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 град. С. Технические условия»
  • ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах»
  • ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия»
  • Постановление 1540 «О применении технических устройств на опасных производственных объектах»
  • ОСТ 26-2043-91 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования»
  • ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования»
  • ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»
  • ГОСТ 12971-67 «Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры»
  • ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»
  • ГОСТ 25859-83 «Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках»
  • ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия»
  • ГОСТ 617-90 «Трубы медные. Технические условия»
  • ГОСТ 1412-85 «Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки»
  • ГОСТ 10885-85 «Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия»
  • ГОСТ 495-92 «Листы и полосы медные. Технические условия»
  • ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия»
  • ГОСТ 17232-99 «Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 931-90 «Листы и полосы латунные. Технические условия»
  • ГОСТ 494-90 «Трубы латунные. Технические условия»
  • ГОСТ 492-73 «Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки»
  • ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»
  • ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»
  • ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»
  • РД 03-444-02 «Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России»
  • ГОСТ 18482-79 «Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ПТЭ «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»
  • ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля»
  • ГОСТ 10092-75 «Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия»
  • ГОСТ 1215-79 «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия»
  • «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
  • ГОСТ 1525-91 «Прутки из сплава монель. Технические условия»
  • ГОСТ 15527-70 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки»
  • ГОСТ 17217-79 «Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия»
  • ГОСТ 17711-93 «Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки»
  • ГОСТ 1789-70 «Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия»
  • ГОСТ 18175-78 «Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки»
  • ГОСТ 18475-82 «Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 19807-91 «Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки»
  • ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 21646-76 «Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия»
  • ГОСТ 21945-76 «Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия»
  • ГОСТ 22178-76 «Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 23755-79 «Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 25054-81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия»
  • ГОСТ 26358-84 «Отливки из чугуна. Общие технические условия»
  • ГОСТ 26492-85 «Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 5063-73 «Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условия»
  • ГОСТ 5521-93 «Прокат стальной для судостроения. Технические условия»
  • ГОСТ 6235-91 «Листы и полосы никелевые. Технические условия»
  • ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки»
  • ГОСТ 7769-82 «Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки»
  • «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *