Проверка контрольно измерительных приборов

Поверка контрольно-измерительных приборов

Поверка контрольно-измерительных приборов (КИП) — обязательная процедура, призванная убедиться в точности измерений, соответствующей паспорту прибора. Такая процедура требует наличия специального оборудования и выполняется согласно требованиям метрологии, утверждённой Госстандартом.

Не следует путать поверки КИП с испытаниями на соответствие типу СИ — это разные мероприятия. Заменить друг друга эти процедуры не могут. Например, прибор, по всем требованиям отвечающий своему типу средств измерений, может давать неверные результаты из-за внутреннего повреждения после удара или падения.

Виды поверок и сроки их проведения

Поверка приборов КИП должна производиться:

Первичная поверка при выпуске от производителя, после ремонта или при поставке по импорту
Периодическая поверка регулярно, через установленный межповерочный интервал — на всех измерителях в процессе их эксплуатации и хранения
Внеочередная поверка в случае некорректной работы, при повреждении имеющегося на корпусе поверочного клейма или утраты свидетельства – для приборов, у которых клеймо не наносится, после проведения юстировок и настроек
Инспекционная поверка по требованию органов метрологического надзора для проверки пригодности к применению или в рамках экспертизы (по решению суда, требованию прокуратуры и пр.)

Выбирая контрольно-измерительный прибор для профессиональных нужд, вы можете сразу купить устройство, прошедшее поверку и обладающее соответствующими документами. Если вы приобрели измеритель, не прошедший поверку, можете обратиться в наш сервисный центр.

Кто должен поверять КИП?

Поверка контрольно-измерительных приборов может выполняться не только органами Государственной метрологической службы, но и аккредитованными ею субъектами.

Не забывайте, что следить за соблюдением сроков поверки КИП должен владелец оборудования. Для этого следует составлять и вести соответствующие документы.

Как производится поверка КИП?

При проведении поверки контрольно-измерительных приборов фиксируются нормируемые параметры для конкретного типа измерителей, проверяется соответствие их метрологических и технических характеристик. Для этого используются соответствующие меры, эталонные приборы и другие средства.

Для каждого прибора существует документ, утверждённый Федеральным агентством по тех. регулированию и метрологии, в котором содержится:

  • Методика поверки КИП.
  • Необходимое оборудование для поверки.
  • Межповерочный интервал.

На первоначальном этапе выполнения поверок КИП производится его внешний осмотр и опробование. Это позволяет оценить исправность и работоспособность измерителя. При необходимости, в зависимости от типа КИП, выполняется проверка параметров, обеспечивающих безопасность использования инструмента.

На основном этапе поверки контрольно-измерительного прибора исследуются метрологические качества. При этом с его помощью выполняется серия измерений заведомо известных величин на всех диапазонах. Контроль осуществляется по показаниям образцового измерителя напрямую, с использованием компаратора, или же используется эталонная мера. В процессе измерений осуществляется контроль отклонения от нуля поверяемого прибора. По полученным результатам определяется величина вариации показаний и вычисляется предельный показатель допускаемой погрешности.

При положительных результатах поверки вы получите на руки свидетельство об успешном прохождении процедуры и соответствующее клеймо. При неудовлетворительных результатах клеймо предыдущей поверки гасится и будет выписано свидетельство о непригодности КИП к применению. Протоколы поверки сохраняются у поверителя и, при необходимости, вы можете получить их копию. Заказать поверку КИП в нашем сервисном центре будет своевременным решением, способным уберечь вас от досадных ошибок в измерениях.

Строй-Техника.ру

Строительные машины и оборудование, справочник

Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов
Категория: Электрооборудование автомобилей
Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов

Далее: Головное освещение автомобиля

Проверка указателей и датчиков температуры, уровня топлива, давления масла и воздуха. При проверке датчика с полупроводниковым терморезистором производят измерение сопротивления терморезистора при 100 и 40 °С. Сопротивление измеряют омметром. Замеренные величины сличают с данными сопротивлений, приведенными в технических условиях на это изделие.

При проверке датчик погружают в воду, нагретую до 100 °С. Вывод датчика должен быть выше уровня воды. Для замера сопротивления терморезистора при 40 °С в сосуд добавляют холодную воду. Температуру воды измеряют термометром. Проводники от омметра подключают в выводу и корпусу датчика.

Проверку датчика также производят по показаниям эталонного указателя, подключенного к аккумуляторной батарее по схеме, приведенной на рис. 1, а. Корпусы указателя и датчика соединяют проводниками с отрицательным зажимом батареи. Датчик опускают в сосуд с водой, нагретой до 100 °С. Если стрелка указателя не будет устанавливаться на делении 100 °С с погрешностью более ±5% шкалы, то датчик выбраковывают.

При проверке указателя его соединяют с заведомо исправным датчиком по той же схеме, что и при проверке датчика. Указатель выбраковывают, если стрелка его не устанавливается на делении 100 °С при кипении воды в сосуде, в котором расположен датчик.

Аналогично проверяют датчики и указатели давления масла, воздуха и уровня топлива. При проверке датчиков и указателей давления масла и воздуха в отверстие штуцера датчика нагнетают насосом воздух, контролируя давление манометром. При проверке датчика и указателя уровня топлива поплавок рычага датчика устанавливают в положения, соответствующие полному уровню топлива в баке, а затем —отсутствия топлива. Для каждого типа датчика углы наклона рычага в указанных положениях разные. Например, для датчика БМ120А угол наклона рычага поплавка нужно устанавливать на 23°, что соответствует установке стрелки исправного указателя на нулевое деление и на 709 — соответственно деление «П». Перед проверкой датчик закрепляют на вертикально установленном кронштейне, имеющем градуированный сектор для отсчета угла установки рычага поплавка.

Сопротивление реостата датчиков указателей давления масла и воздуха измеряют в нерабочем состоянии, когда под диафрагмой датчика будет атмосферное давление. При измерении сопротивления датчика указателя уровня топлива рычаг поплавка устанавливают в положение, соответствующее полному уровню топлива в баке. Замеренные величины сопротивления реостатов датчиков сопоставляют величинами сопротивлений, приведенными в технических условиях на эти изделия.

В указателях уровня топлива при равномерном завышении или занижении показаний во всех точках шкалы можно подогнуть рычаг поплавка датчика.

Проверка сигнализаторов давления масла и воздуха. Соединяют датчик последовательно с сигнальной лампой и подключают цепь к аккумуляторной батарее. Лампа должна гореть. Затем нагнетают воздух под диафрагму, контролируя давление манометром, и наблюдают, при какой величине давления произойдет выключение цепи лампы. Затем понижают давление воздуха и наблюдают за величиной давления, при которой включается лампа. Датчик выбраковывают, если включение лампы происходит при давлении, не соответствующем величинам, приведенным в технических условиях на это изделие.

Проверка сигнализаторов температуры охлаждающей жидкости и масла. Соединяют датчик последовательно с сигнальной лампой и подключают цепь к аккумуляторной батарее. Лампа не должна гореть. Затем погружают баллон датчика в воду, нагретую до 70—80 °С, и продолжают нагревать ее, наблюдая за температурой, при которой загорится лампа. Сличают замеренную температуру момента включения лампы с данными технических условий.

Датчик выбраковывают, если включение лампы происходит при температуре, не соответствующей величинам, приведенным в технических условиях на это изделие. В датчиках ТМ111 и РС403-Б винтом можно регулировать температуру замыкания контактов; для уменьшения температуры винт нужно ввинчивать внутрь корпуса баллона.

Проверка амперметров. Правильность показаний проверяемого амперметра определяют путем их сопоставления с показаниями эталонного амперметра, включенного в ту же цепь. Проверку проводят при прохождении тока в обоих направлениях. Для проверки оба амперметра включают последовательно нагрузочному реостату и подключают цепь к аккумуляторной батарее.

Если погрешность показаний превышает 7% от верхнего предела измерений, в амперметрах с подвижным магнитом производят регулировку повертыванием магнита, а в амперметрах с неподвижным магнитом производят подмагничивание магнита.

Проверка спидометров и тахометров. Проверку правильности показания спидометра (тахометра) выполняют на специальных устройствах, на которых показания проверяемого прибора сопоставляют с показаниями эталонного спидометра (тахометра). На этих устройствах валики приводов проверяемого и эталонного приборов вращают электродвигателем с одинаковой частотой. В случае завышенных показаний проверяемого прибора, что может быть вследствие ослабления натяжения пружины, сдвигом рычажка вокруг оси прибора корректируют натяжение пружины, а следовательно, и показания регулируемого прибора.

Проверку указателя спидометра (тахометра) с электроприводом можно провести при его работе с эталонным датчиком, а проверку датчика — с эталонным указателем. Неисправные датчики и указатели подвергают ремонту.

Контрольно-измерительные приборы проверяются с помощью прибора Э-204.

Реклама:

Читать далее: Головное освещение автомобиля
Категория: — Электрооборудование автомобилей

Для обслуживания и надзора за эксплуатацией паропроводов на предприятии издаётся приказ о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов (инженер ОТН), и лицо ответственное за исправное состояние и безопасное действие трубопроводов (начальник установки), а также обслуживающий персонал.

К обслуживанию паропроводов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по утверждённой ГГТН программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания трубопроводов, знающие производственную инструкцию.

Повторная проверка знаний персонала, обслуживающего паропроводы должна производиться периодически не реже 1 раза в 12 месяцев, а также при переходе с одного предприятия на другое. Результаты экзаменов и периодические проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя и членов комиссии и делается отметка в удостоверении.

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:

a. Для трубопроводов с рабочим давлением до 14 кгс/см2 включительно – не реже одного раза в смену

b. Для трубопроводов с рабочим давлением свыше 14 кгс/см2 до 40 кгс/см2 включительно – не реже одного раза в сутки

c. Для трубопроводов с рабочим давлением свыше 40 кгс/см2 в сроки, установленные инструкцией Минтопэнерго России

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации производится с помощью 3-х ходового крана или заменяющих его запорных вентилей путём «установки стрелки манометра на 0».

Не реже 1 раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в порядке, предусмотренном Госстандартом России, на каждом из них должно быть установлено клеймо или пломба.

Кроме указанной проверки, владелец обязан не реже 1 раза в 6 месяцев производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

a. На манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки

b. Истёк срок проверки манометра

c. Стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра

d. Разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

вернуться

В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 4,0 МПа?

1) Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.

В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях?

1 Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.

Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением до 2,5 МПа?

1) Не ниже 2,5.

Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением от 2,5 до 14 МПа?

1) Не ниже 1,5.

Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа?

1) Не ниже 1,0.

44. Какое из приведенных требований к манометру указано неверно?

1) Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась либо в первой, либо во второй трети шкалы.

Каким образом должен устанавливаться манометр на трубопроводе?

1) Шкала манометра должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30°.

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

1) 100 мм.

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе на высоте от 2 до 3 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

1) 150 мм.

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе на высоте от 3 до 5 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

1) 250 мм.

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе более 5 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

1) Не регламентируется, при этом должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

В каком случае перед манометром на трубопроводе должна устанавливаться сифонная трубка?

1) Если манометр предназначен для измерения давления пара.

51. Какое требование к проведению проверки манометров, установленных на трубопроводе, указано неверно?

1) Эксплуатирующая организация обязана не реже одного раза в шесть месяцев проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

В каком из приведенных случаев манометр может быть допущен к применению?

1) Если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, не превышающую половины допускаемой погрешности для манометра.

В каком случае исправность установленных на трубопроводе предохранительных клапанов осуществляется путем проверки срабатывания клапана на стендах?

1) Если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.

Каким образом должны быть рассчитаны и отрегулированы предохранительные устройства, установленные на трубопроводе с разрешенным давлением до 0,5 МПа?

1) Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,05 МПа.

Каким образом должны быть рассчитаны и отрегулированы предохранительные устройства, установленные на трубопроводе с разрешенным давлением свыше 0,5 МПа?

1) Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10 %.

56. В каком случае допускается превышение давления в трубопроводе при полном открывании предохранительного клапана выше чем на 10 % разрешенного?

1) Если это превышение предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то каким образом осуществляется регулировка предохранительных устройств?

1) Регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по пониженному давлению, и пропускная способность их должна быть проверена расчетом.

58. Какое из приведенных требований к эксплуатации предохранительных клапанов, установленных на трубопроводе, указано неверно?

1) Для отбора среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается установка более одного запорного органа.

Какие меры для обеспечения безопасности должны приниматься при эксплуатации трубопровода, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника?

1) Установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на стороне сниженного давления.

Кто осуществляет ведение ремонтного журнала в эксплуатирующей трубопроводы организации?

1 Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Какие из приведенных сведений вносятся в ремонтный журнал?

1) Сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

62. Какое требование к отключению трубопровода до начала производства ремонтных работ указано неверно?

1) Ключи от замков должны храниться у ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением.

По какому документу выполняются ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода?

1) Все работы по наряду-допуску.

Каким давлением проводится испытание на герметичность арматуры после ее ремонта?

1) Давлением, равным 1,25 рабочего давления – для арматуры, снимаемой с места и рабочим давлением – для арматуры, ремонтируемой без снятия с места установки.

Какие условия должна обеспечивать тепловая изоляция трубопроводов и арматуры?

1) Температуру наружной поверхности изоляции не более 55оС при температуре окружающей среды не более 25оС.

66. Какое из приведенных требований к оснащению трубопроводов съемной тепловой изоляцией указано неверно?

1) Съемную изоляцию должны иметь трубопроводы, расположенные на открытом воздухе.

67. Какому требованию должна отвечать тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов?

1) Тепловая изоляция на этих участках должна иметь покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами.

68. В каком из приведенных случаев в соответствии с требованиями ФНП ОРПД трубопровод не подлежит аварийной остановке?

1) При неисправности манометра на трубопроводе насыщенного пара, оснащенном прибором для измерения температуры.

69. В каком из приведенных случаев в соответствии с требованиями ФНП ОРПД трубопровод подлежит аварийной остановке?

1) Во всех приведенных случаях трубопровод подлежит аварийной остановке.

Каким документом определяется порядок действий в случае инцидента при эксплуатации трубопровода?

1) Производственной инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Каким документом (документами) устанавливается объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы трубопровода?

1) Инструкцией (руководством) по эксплуатации трубопровода и ФНП ОРПД.

В каком из приведенных случаев должно проводиться внеочередное техническое освидетельствование паропровода?

1) Если паропровод не эксплуатируется более 24 месяцев.

Какие условия должны соблюдаться при установлении срока следующего периодического технического освидетельствования котла и трубопровода?

В) Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *