Резервуарная установка суг

Проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств в составе редукционных головок, установленных на емкостях сжиженных углеводородных газов

Страница 2 из 2

Как правило, заказчиками проведения экспертизы редукционных головок, устанавливаемых на емкости СУГ, являются управляющие компании, осуществляющие эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления небольших населенных пунктов и отдельно стоящих жилых зданий. Техническое обслуживание, ремонт оборудования и газопроводов осуществляется силами специализированных организаций. В Московской области это эксплуатационные службы ГУП МО «Мособлгаз».

Основными руководящими документами при проведения экспертизы ГРП являются:

— Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (в ред. от 13.07.2015 № 233-ФЗ) (1) ;

— Приказ Ростехнадзора от 14.11.2013г. № 538 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (в ред. Приказа Ростехнадзора от 03.07.2015 № 266) (2);

— Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21 ноября 2013 г. № 558 г. Москва) (3);

— «Методика технического диагностирования газорегуляторных пунктов», принятой и введенной в действие приказом Минэнерго России от 19.12.2000 г. № 157, согласованной письмом Госгортехнадзора России от 16.06.2000 г. (РД 153-39.1-059-00) (4).

Главной особенностью проведения экспертизы редукционных головок, устанавливаемых на емкости СУГ, является то, что оборудование головок и газопроводы паровой фазы должны соответствовать «Правилам безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21 ноября 2013 г. № 558 г. Москва) (3), а также «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870, в ред. Постановления Правительства РФ от 23.06.2011 № 497) (7).

Диагностирование технического состояния оборудования и газопроводов редукционных головок, устанавливаемых на емкости СУГ, включает в себя два этапа:

— контроль технического состояния оборудования и газопроводов;

— контроль функционирования оборудования.

Контроль технического состояния оборудования и газопроводов редукционных головок, устанавливаемых на емкости СУГ, может быть осуществлен только после снятия головки с емкости. Для этого необходимо емкость освободить от СУГ, промыть. Опыт проведения данного вида работ позволяет рекомендовать экспертным организациям по возможности проводить контроль функционирования оборудования на работающей емкости. В данном случае нет необходимости дожидаться проведения экспертизы емкости, ее заполнения СУГ, что позволит сэкономить время на экспертизу редукционной головки.

Основными параметрами, определяющими техническое состояние оборудования при контроле технического состояния, являются:

— герметичность;

— качество сварных соединений;

— коррозионный и механический износ материалов;

— прочность труб и оборудования.

Контроль технического состояния включает в себя:

— визуальный и измерительный контроль;

— неразрушающий контроль сварных соединений;

— замер толщины стенок (толщинометрию) газопроводов;

— проверку на прочность;

— проверку на герметичность (4. п. 8.2, п. 8.3).

Контроль функционирования проводится с целью получения данных о работоспособности оборудования (регулятора, предохранительных устройств, фильтра и т. п.), выявления и предотвращения возможности возникновения отказов.

Основными параметрами, определяющими техническое состояние при контроле функционирования, являются:

— стабильность работы регулятора;

— пределы регулирования давления;

— пределы срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов;

— внутренняя герметичность предохранительного запорного клапана и регулятора давления.

Контроль функционирования включает в себя следующие работы:

— проверка плотности всех соединений, газопроводов и арматуры;

— проверка пределов регулирования давления и стабильности работы регулятора давления при изменении расхода;

— проверка пределов срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов;

— проверка плотности закрытия предохранительного запорного клапана и рабочего клапана регулятора давления (внутренняя герметичность);

— проверка перепада давления на фильтре;

— проверка функционирования запорной арматуры (4. п. 7).

При проведении экспертизы редукционных головок, устанавливаемых на емкости СУГ, необходимо проверить также соответствие системы молниезащиты площадки требованиям «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» (СО-153-34.21.122-03) (6) и «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ, издание шестое) (8). Для проведения экспертизы в соответствии с «Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности» (в ред. Приказа Ростехнадзора от 03.07.2015 № 266) (2) необходимо также проверить соответствие площадки емкостей СУГ требованиям Федеральному закону № 123-ФЗ «Технический регламент о требовании пожарной безопасности» (принят ГД РФ 04 июля 2008 г.).

Важным фактором, влияющим на техническое состояние газопроводов низкого давления (паровой фазы), является наличие эффективной электрохимической защиты. Газопроводы низкого давления емкостей СУГ являются локальным объектом и подвержены вредному влиянию блуждающих токов. Нередки случаи, когда газопроводы используются для несанкционированного заземления бытовых электроприборов. Поэтому при оценке технического состояния газопроводов необходимо выполнить комплекс измерений по определению эффективности работы системы ЭХЗ.

На выполненные работы по техническому диагностированию оборудования и газопроводов организация составляет первичную документацию (акты, заключения, протоколы, таблицы, фотографии и др.), в которой должны быть отражены все обнаруженные повреждения, дефекты, особенности эксплуатации.

На основании первичной документации о результатах технического диагностирования должно быть составлено заключение экспертизы промышленной безопасности (4).

Литература

  1. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (в ред. от 13.07.2015 № 233-ФЗ).
  2. Приказ Ростехнадзора от 14.11.2013г. № 538 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (в ред. Приказа Ростехнадзора от 03.07.2015 № 266).
  3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21 ноября 2013 г. № 558 г. Москва).
  4. Методика технического диагностирования газорегуляторных пунктов, принятой и введенной в действие приказом Минэнерго России от 19.12.2000 г. № 157, согласованной письмом Госгортехнадзора России от 16.06.2000 г. (РД 153-39.1-059-00).
  5. Межгосударственный стандарт. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности (ГОСТ 12.2.085-2002).
  6. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций (СО-153-34.21.122-03).
  7. Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления (Утвержден Постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870, в ред. Постановления Правительства РФ от 23.06.2011 № 497).
  8. Правила устройства электроустановок (ПУЭ, издание шестое).

Теги: установленных емкостях сжиженных газов углеводородных
«ПерваяПредыдущая12СледующаяПоследняя»

Устройство и принцип работы

Головка ГР устанавливается на фланец горловины резервуара и состоит из фланца, на котором размещены: клапан наполнения (наполнение резервуара), вентиль отбора жидкой фазы (очистка резервуара от неиспаряемых остатков газа и конденсата и для продувки инертным газом резервуара при первоначальном заполнении), комплексный клапан с регулятором низкого давления (автоматическое поддержание низкого выходного давления на заданном уровне), отсечной клапан (обеспечение возможности замены предохранительного клапана без опорожнения резервуара), клапан предохранительный (предотвращение повышения давления в резервуаре сверх установленного), устройство отображения уровня (определение предельного уровня заполнения 85%).

Все работы, по обслуживанию головки производятся с соблюдением требований техники безопасности, изложенные в «Правилах безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» ПБ 12-609-03.

Эксплуатация головки не допускается в случаях:

  • Повышения давления в резервуаре выше установленных норм;
  • Неисправности предохранительного клапана, КИП;
  • Обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушения целостности конструкции головки;
  • Попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы.

При первом заполнении резервуара сжиженным углеводородным газом, после освидетельствования или ремонта, заправка газом производится только после его продувки инертным газом до содержания кислорода в отобранной пробе смеси не более 1 % по объёму.

Демонтаж арматуры и оборудования для ремонта или замены должно производиться неискрящим омедненным инструментом или из черного металла, смазанного солидолом, и при отсутствии в резервуаре и коммуникациях избыточного давления с определением концентрации паров СУГ в резервуаре 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).

Запрещается:

  • Подтягивать резьбовые соединения, находящиеся под избыточным давлением;
  • Заполнение резервуара снижением в нём давления за счёт стравливания газа в атмосферу;
  • Применять открытый огонь при проведении работ по наполнению или сливу газа, курить.

Установка, регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию, надзор, содержание, обслуживание и ремонт головки редукционной должны осуществляться в полном соответствии с требованиями разделов «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03 и «Правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» ПБ 12-609-03.

По окончании монтажа при подготовке к работе необходимо произвести внутренний осмотр, гидравлическое испытание резервуара и контрольную опрессовку резервуара с головкой в сборе, произвести продувку резервуара в сборе с головкой парами сжиженного газа или инертным газом в соответствии с производственной инструкцией. Резервуар в сборе с головкой должен быть принят комиссией и зарегистрирован в органах Ростехнадзора.

Уровень заполнения резервуара не должен превышать 85 % от геометрической вместимости резервуара.

При заполнении резервуара газом из автоцистерны через головку необходимо:

  • Соединить шлангом клапан наполнения головки со сливным трубопроводом автоцистерны;
  • Соединить шлангом комплексный клапан головки с трубопроводом паровой фазы автоцистерны.

Техническое обслуживание головки, контрольно-измерительных приборов и трубопроводной арматуры должно производиться не менее одного раза в три месяца.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *