Техника безопасности газорезчика

46.9.8. Требования безопасности при выполнении электро- и газосварочных работ Основные документы:

  • •1.1.2. Основные трудовые права работников
  • •2.1.3. Трудовые отношения между работодателем и работником, порядок их оформления и гарантии соблюдения
  • •3.1.4. Рабочее время и время отдыха
  • •4.1.5. Положение об отпусках
  • •Об отпусках без сохранения заработной платы
  • •5.1.6. Заработная плата
  • •6.1.7. Трудовые споры Основные понятия о трудовых спорах
  • •7.1.8. Профессиональные союзы и другие общественные организации
  • •8.1.9. Коллективный договор и ответственность за его выполнение
  • •9.1.10. Участие работников в управлении организацией
  • •10.1.11. Правила внутреннего трудового распорядка
  • •2. Основные положения законодательства Российской Федерации об охране труда
  • •11.2.1. Понятие охраны труда, термины и определения
  • •1. Конституция Российской Федерации. Принята 12.12.1993 г.
  • •12.2.2. Законодательство Российской Федерации об охране труда и сфера его применения
  • •13.2.3. Государственные нормативные требования охраны труда
  • •Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда в Российской Федерации
  • •14.2.4. Основные направления государственной политики в области охраны труда
  • •15.2.5. Государственное управление охраной труда
  • •16.2.6. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства рф о труде и охране труда
  • •2.6.1. Органы государственного надзора и контроля за охраной труда
  • •Полномочия федеральной инспекции труда
  • •2.6.2. Органы государственного надзора и контроля за безопасной эксплуатацией промышленных установок, сооружений, оборудования с повышенной опасностью
  • •17.2.7. Государственная экспертиза условий труда
  • •18.2.8. Право и гарантии права работников на труд в условиях, соответствующих требованию охраны труда
  • •19.2.9. Обязанности и ответственность работника по соблюдению требований охраны труда, действующих в организации
  • •20.2.10. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда
  • •2.11. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда
  • •21.2.12. Общественный контроль за охраной труда
  • •22.2.13. Соответствие производственных объектов и продукции требованиям охраны труда
  • •23.2.14. Ограничение выполнения тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда
  • •24.2.15. Компенсации за тяжелые работы и работы с вредными или опасными условиями труда
  • •25.3. Ответственность за нарушение законодательства Российской Федерации о труде и об охране труда
  • •Приостановление деятельности организаций или их структурных подразделений вследствие нарушений требований охраны труда
  • •26.4.5. Виды инструктажей работников по охране труда, порядок их проведения и оформления
  • •Вводный инструктаж
  • •Первичный инструктаж
  • •Повторный инструктаж
  • •Внеплановый инструктаж
  • •Целевой инструктаж
  • •4.5.1. Примерный перечень основных вопросов вводного инструктажа
  • •4.5.2. Примерный перечень основных вопросов первичного инструктажа на рабочем месте
  • •27.4.4. Организация обучения и проверки знаний по охране труда руководителей, специалистов и рабочих различных профессий
  • •4.4.1. Общие требования
  • •4.4.2. Организация обучения
  • •4.4.3. Обучение работников рабочих профессий
  • •4.4.4. Проверка знаний по охране труда
  • •28.4.7. Аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация работ по охране труда в организации
  • •4.7.1. Общие положения
  • •4.7.2. Основные цели и подготовка к проведению аттестации
  • •4.7.3. Создание аттестационных комиссий и распределение функциональных обязанностей между членами комиссий
  • •29.4.7.4. Классификация рабочих мест по функциональному назначению
  • •4.7.5. Виды и состав рабочих мест в зависимости от специфики производства
  • •30.4.7.6. Классификация условий труда по степени вредности и опасности
  • •31.4.7.7. Гигиеническая оценка существующих условий и характера труда
  • •32.4.7.8. Оценка условий труда по фактору травмобезопасность рабочих мест
  • •4.7.9. Методика оценки травмобезопасности рабочего места
  • •33.4.7.10. Последовательность проведения аттестации рабочих мест
  • •4.7.11. Сертификация работ по охране труда, продукции и услуг на соответствие требований охраны труда
  • •34.6. Страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
  • •6.1. Основные понятия, термины и определения
  • •35.6.2. Общие положения страхования от несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве
  • •6.3. Виды обеспечения по страхованию и размерам выплат
  • •Дополнительные расходы назначаются:
  • •36.6.4. Установление степени утраты профессиональной трудоспособности в результате несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
  • •Критерии оценки способности к профессиональной деятельности
  • •37.7. Производственный травматизм и его профилактика
  • •7.1. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях, их причины
  • •7.2. Показатели производственного травматизма и профессиональных заболеваний
  • •7.3 Методы анализа производственного травматизма
  • •38.7.4. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
  • •7.4.1. Цели и основные задачи расследования несчастных случаев
  • •7.4.2. Основное содержание Положения о расследовании и учете несчастных случаев в организациях
  • •7.4.3. Создание комиссии по расследованию несчастного случая
  • •39.7.4.4. Порядок расследования несчастных случаев
  • •7.4.5. Оформление документов по расследованию несчастных случаев на производстве
  • •7.4.6. Особенности расследования несчастных случаев, происшедших с учащимися, студентами и спортсменами
  • •40.8. Профессиональные заболевания и их профилактика
  • •8.1. Понятия о профессиональных заболеваниях
  • •8.2. Расследование, регистрация и учет профессиональных заболеваний
  • •8.2.1. Порядок установления наличия профессионального заболевания
  • •8.2.2. Порядок расследования обстоятельств и причин возникновения профессионального заболевания
  • •8.2.3. Порядок оформления акта о случае профессионального заболевания
  • •8.2.4. Профилактика профессиональных заболеваний
  • •О признании граждан инвалидами
  • •41.9.5. Требования безопасности при эксплуатации зданий и сооружений
  • •42.9.6. Профилактика травматизма при работе с оборудованием, аппаратами и сосудами, находящимися под давлением
  • •9.6.1. Требования к персоналу по эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  • •43.9.6.2. Причины аварий и их профилактика при эксплуатации паровых котлов
  • •44.9.6.3. Причины аварий и их профилактика при эксплуатации баллонов для сжатых и сжиженных газов
  • •45.9.7. Требования безопасности при эксплуатации газового хозяйства Основные документы:
  • •9.7.1. Основные требования безопасности при проведении газоопасных работ
  • •9.7.2. Основные требования при приемке в эксплуатацию объектов систем газоснабжения
  • •46.9.8. Требования безопасности при выполнении электро- и газосварочных работ Основные документы:
  • •9.8.1. Общие требования
  • •9.8.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении электросварочных работ и защита от их воздействия
  • •9.8.3. Основные требования безопасности при выполнении газосварочных работ
  • •47.9.9. Требования безопасности при погрузке, разгрузке и транспортировке грузов Основные документы:
  • •9.9.1. Общие требования
  • •9.9.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и защита от их воздействия
  • •48.9.9.3. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
  • •9.9.4. Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ
  • •49.9.10. Требования безопасности при эксплуатации грузоподъёмных машин и механизмов
  • •9.10.1. Общие требования
  • •9.10.2. Опасные и вредные производственные фактора при эксплуатации грузоподъёмных машин и защита от их воздействия
  • •9.10.2.1. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
  • •9.10.2.2. Приборы и устройства безопасности грузоподъёмных машин и механизмов
  • •50.9.11. Требования безопасности при производстве строительно-монтажных, ремонтных и работ на высоте Основные документы:
  • •9.11.1. Общие требования
  • •9.11.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении строительно-монтажных, ремонтных и работ на высоте
  • •9.11.3. Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
  • •51.9.11.4. Требования безопасности при выполнении работ на высоте
  • •9.11.5. Требования безопасности к лесам, подмостям, стремянкам и другим приспособлениям
  • •52.10. Обеспечение промышленной безопасности
  • •10.1. Термины и определения
  • •10.2. Причины аварий и катастроф на промышленных объектах
  • •10.3. Декларирование безопасности промышленного объекта
  • •10.4. Перечень сведений, содержащихся в декларации и порядок их оформления
  • •10.5. Лицензирование деятельности опасного промышленного объекта
  • •10.6. Страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных промышленных объектов
  • •10.7. Разработка рекомендаций по уменьшению риска
  • •53.11. Обеспечение пожарной безопасности в организации
  • •11.1. Основные законодательные акты и нормативные правовые документы
  • •11.1.1. Права, обязанности и ответственность руководителей, должностных лиц и граждан в области пожарной безопасности
  • •11.1.2. Ответственность должностных и других лиц за соблюдением требований и правил пожарной безопасности
  • •11.2. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в организациях
  • •11.2.1. Издание приказов и распоряжений, ведение документации в организации
  • •11.2.2. Планирование мероприятий по профилактике и тушению пожаров
  • •11.2.3. Организация противопожарного режима в организации
  • •11.2.4. Разработка планов эвакуации на случай пожара
  • •54.11.2.5. Организация пожарной охраны в организациях
  • •11.2.6. Организация пожарно-технической комиссии
  • •11.2.7. Организация добровольной пожарной дружины
  • •11.2.8. Организация обучения и инструктажей работников мерам пожарной безопасности
  • •11.2.9. Разработка инструкций о мерах пожарной безопасности
  • •Раздел V
  • •55. Обеспечение комфортных условий для трудовой деятельности
  • •Глава 1
  • •1.1. Механизмы теплообмена между человеком и окружающей средой
  • •1.2. Климат и здоровье человека
  • •1.3. Терморегуляция организма человека
  • •1.4. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата
  • •1.5. Методы обеспечения комфортных климатических условий в помещениях
  • •Холодная вода
  • •56. Глава 2 освещение
  • •2.1. Как устроен глаз и как видит человек
  • •2.2. Характеристики освещения и световой среды
  • •2.3. Виды освещения и его нормирование
  • •57. 2.4. Искусственные источники света
  • •5.13. Номограмма условий зрительного восприятия и зависимости от уровня освещенности и цветовой температуры источников света
  • •58. 2.5. Светильники
  • •2.6. Организация рабочего места для создания комфортных зрительных условий
  • •2.7. Расчет освещения
  • •59. 2.3 Применяемые электрические печи для выплавки стали.
  • •2.3.1 Значение электрических печей в металлургии
  • •2.3.2 Классификация электрических печей
  • •2.3.3 Устройство дуговых электропечей
  • •60. 2.4 Рабочее пространство дуговых печей.
  • •2.4.1 Теплообмен в рабочем пространстве
  • •2.4.2 Основные размеры рабочего пространства
  • •2.4.3 Влияние геометрии рабочего пространства на стойкость футеровки
  • •61. 5 Футеровка электропечей
  • •2.5.1 Особенности службы футеровки дуговых печей
  • •2.5.2 Огнеупорные материалы для дуговых печей
  • •2.5.3 Кладка рабочего пространства печи
  • •2.5.4 Рабочее пространство высокомощных водоохлаждаемых печей
  • •62. 2.6 Механическое оборудование печей.
  • •2.6 Механическое оборудование печей
  • •2.6.1 Системы опор печи на фундамент
  • •2.6.2 Механизмы подъема-поворота свода
  • •2.6.3 Конструкция кожуха
  • •2.6.4 Электрододержатели и механизмы зажима и перемещения электродов
  • •2.6.4.1 Электрододержатели и механизмы зажима
  • •2.6.4.2 Механизмы перемещения электродов
  • •2.6.5 Механизмы наклона и перемещения корпуса печи и подъема свода
  • •2.6.5.1 Механизм наклона печи
  • •2.6.5.2 Механизм поворота корпуса печи
  • •2.6.5.3 Механизм выката ванны
  • •2.6.5.4 Механизм подъема свод
  • •2.6.5.5 Механизмы поворота свода
  • •2.6.5.6 Водяное охлаждение дуговых печей
  • •63. 2.7 Электрическое оборудование дуговых электропечей.
  • •2.7 Электрическое оборудование дуговых электропечей
  • •2.7.1 Электрическая схема дуговых печей
  • •2.7.2 Элементы оборудования
  • •2.7.2.1 Печной трансформатор
  • •2.7.2.2 Устройство для переключения ступеней напряжения
  • •2.7.2.3 Дроссель
  • •2.7.2.4 Выключатель, шунтирующий дроссель
  • •2.7.3 Линия высокого напряжения
  • •2.7.3.1 Воздушный разъединитель
  • •2.7.3.2 Выключатель мощности
  • •2.7.4 Короткая сеть
  • •2.7.4.1 Гибкие компенсаторы
  • •2.7.4.2 Шихтованный пакет шин
  • •2.7.4.3 Гибкий токоподвод
  • •2.7.4.4 Устройства для электромагнитного перемешивания металла
  • •2.7.5 Оптимальный электрический режим работы печей
  • •2.7.5.1 Автоматический регулятор мощности
  • •2.7.5.2 Исполнительный механизм регулятора мощности печи
  • •64. 2.8 Инструменты для обслуживания и ремонта электропечей.
  • •2.8 Инструменты для обслуживания и ремонта электропечей
  • •65. 2.9 Шихтовые материалы, используемые при выплавке стали.
  • •2.9.1 Металлошихта
  • •2.9.1.1 Чугун
  • •2.9.1.2 Металлолом
  • •2.9.1.3 Особенности обеспечения металлоломом в XXI веке
  • •2.9.1.4 Новые виды металлошихты
  • •2.9.1.5 Продукты прямого восстановления железа
  • •2.9.1.6 Ферросплавы
  • •2.9.2 Добавочные и вспомогательные материалы
  • •2.9.2.1 Флюсы
  • •2.9.2.2 Окислители
  • •2.9.2.3 Карбюризаторы
  • •66. 2.10 Основы технологии плавки стали в основных дуговых электропечах.
  • •2.10.1 Методы плавки стали в дуговых электрических печах по традиционной технологии
  • •2.10.1.1 Подготовка печи к плавке
  • •2.10.1.2 Загрузка шихты
  • •2.10.1.3 Период плавления
  • •2.10.1.4 Окислительный период
  • •2.10.1.5 Раскисление и восстановительный период
  • •67 Оборудование разливочных пролетов.
  • •1.1. Разливочные краны
  • •1.2. Вспомогательные грузоподъемные механизмы
  • •1.3. Крюки
  • •1.4. Стальные канаты (тросы) и цепи
  • •1.5. Грузозахватные приспособления
  • •1.6. Лебедки и транспортеры
  • •1.7. Сигнализация
  • •1.8. Тара
  • •1.9. Оборудование для уборки шлака
  • •1.9.1. Шлаковые чаши
  • •1.9.2. Шлаковозы
  • •68. 1.10. Сталеразливочные ковши.
  • •.10. Сталеразливочные ковши
  • •1.10.1. Стопорные ковши малой емкости
  • •1.10.1.1. Стопорное устройство
  • •1.10.1.2 Траверса
  • •1.10.2. Ковши средней и большой емкости
  • •1.10.2.1. Стопорное устройство для ковшей средней и большой емкости
  • •1.10.2.2. Кожух и днища сталеразливочных ковшей
  • •1.10.2.3. Кантовальное устройство
  • •69. 1.10.3. Футеровка сталеразливочных ковшей.
  • •1.10.3. Футеровка сталеразливочных ковшей
  • •1.10.3.1. Назначение футеровки и условия ее работы
  • •1.10.3.2. Действие расплавленного металла на футеровку
  • •1.10.3.3. Свойства огнеупоров
  • •1.10.3.4. Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки ковшей
  • •1.10.3.5. Общие требования, предъявляемые к ковшевым огнеупорам
  • •1.10.3.6. Сталеразливочный припас
  • •1.10.3.7. Огнеупорные растворы
  • •1.10.3.8. Кладка футеровки
  • •1.10.3.9. Конструкция футеровки
  • •1.10.4. Конструкция стопора и узла крепления стакана
  • •1.10.4.1. Стопор
  • •1.10.4.2. Установка стопора в ковш
  • •1.10.4.3. Узел крепления стакана
  • •1.10.5. Стопорное устройство скользящего типа
  • •1.10.6. Ремонт ковшей
  • •1.10.7. Сушка ковша
  • •70. 2 Изложницы и принадлежности к ним.
  • •2.1. Характеристика изложниц
  • •2.1.1. Изложницы для отливки слитков кипящей и полуспокойной стали
  • •2.1.2. Изложницы для отливки слитков спокойной стали
  • •2.2. Прибыльные надставки и крышки
  • •2.3. Поддоны
  • •2.4. Пробки, вставки для изложниц и поддонов
  • •2.5. Центровые
  • •2.6 Подготовка составов с изложницами
  • •2.7 Стрипперное отделение
  • •71. 3. Разливка стали.
  • •3.1 Температура жидкой стали
  • •3.2 Скорость разливки стали
  • •3.3 Управление струей жидкой стали при разливке
  • •3.4. Способы улучшения разливки стали
  • •3.4.1. Промежуточные разливочные устройства
  • •3.5. Отбор пробы стали при разливке
  • •72. 4. Способы разливки стали
  • •4.1. Разливка сверху
  • •4.2. Сифонная разливка
  • •4.3. Промежуточные ковши
  • •4.4. Непрерывная разливка
  • •4.4.1. Оборудование для непрерывной разливки стали
  • •4.4.1.1. Типы установок.
  • •4.4.1.2. Работа современных установок
  • •4.4.1.3. Промежуточные ковши
  • •4.4.1.4. Кристаллизаторы
  • •4.4.1.5 Горизонтальные унрс.

Техника безопасности при газорезке

К газорезательным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, сдавшие экзамен и имеющие соответствующее удостоверение и практические навыки по обслуживанию оборудования.

Все рабочие, вновь поступившие на предприятие, а также переведенные с одного цеха в другой, допускаются к работе только после прохождения вводного инструктажа в отделе техники безопасности, инструктажа на рабочем месте, проведенного мастером, и проверки знаний правил техники безопасности начальником цеха (участка).

Не реже одного раза в квартал администрация цеха должна проверять знание рабочими правил по эксплуатации обслуживаемого оборудования, по технике безопасности и пожарной безопасности, а также проводить повторный инструктаж. Результаты проверки и инструктажа заносятся в специальный журнал.

Не реже одного раза в год проверка производится специально созданной комиссией под председательством лица, уполномоченного главным инженером предприятия.

К резке с применением сжиженных газов рабочие допускаются после соответствующего обучения и сдачи экзаменов комиссии при участии инспектора местного органа Госгортехнадзора.

Основные опасности, которые могут возникнуть при газовой резке:
– взрыв смесей горючих газов с кислородом и воздухом. В частности, взрывы ацетиленовых генераторов при несоблюдении правил эксплуатации, взрывы и разрушение рукавов и трубопроводов при обратных ударах пламени и попадании в них кислорода (в линию горючего) или горючего (в линию кислорода), а также при отсутствии или неисправности защитных устройств; – воспламенение и взрывы, вызванные соприкоеновением сжатого кислорода с маслами или жировыми веществами;
– взрывы горючих, в частности ацетилена, в результате полимеризации, распада или детонации при высокой температуре, возникающих вследствие несоблюдения установленных режимов эксплуатации, а также при отогреве замерзших генераторов и защитных устройств без учета необходимых мер предосторожности;
– взрывы, вызванные разрушением баллонов и других сосудов, работающих под давлением, из-за чрезмерного нагрева, падения, ударов и т. д.;
– пожары, ожоги и травмы раскаленным металлом и каплями расплавленного металла и шлака при несоблюдении необходимых мер предосторожности; – поражения электрическим током при выполнении ремонта без отключения электропитания;
– поражения или раздражения оболочки глаз лучами пламени, окалиной, отлетающей от поверхности изделия, брызгами металла и шлака при работе без предохранительных очков;
– отравления продуктами сгорания горючих, образовавшимися окислами азота или токсичными парами металлов и их окислов при недостаточной вентиляции или ее отсутствии, неиспользовании средств индивидуальной защиты органов дыхания;
– профессиональные заболевания, возникающие в результате попадания в организм пыли и других частиц, особенно содержащих кварц.

Основные положения правил и норм техники безопасности изложены в следующих документах:

«Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденные Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г. с изменениями и дополнениями от 20 апреля 1966 г.;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.;

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госгортехнадзором СССР 12 апреля 1969 ‘г.;

«Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.;

Рабочие инструкции по эксплуатации аппаратуры.

Для защиты зрения от воздействия ультрафиолетовых и инфракрасных лучей при ручной и механизированной (кислородной) резке газорезчики должны обеспечиваться защитными очками со светофильтрами (ГОСТ 12.4.080—79) С-2 при расходе кислорода от 0,9 до 2 м2/ч, С-3 при расходе кислорода от 2 до 4 м3/ч и С-4 при расходе кислорода от 4 до 8 м3/ч.

При плазменной и воздушно-дуговой резке необходимо защищать глаза светофильтрами, указанными в табл. 43. От брызг расплавленного металла и шлака светофильтр рекомендуется защищать обычным сменным стеклом.

выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим».

Большое значение в безопасной эксплуатации аппаратуры и оборудования для кислородной резки (баллонов, редукторов, га-зоразборных постов, газопроводов, шлангов и т. д.) имеет цвет их окраски. Так, применение кислородной аппаратуры для работы на ацетилене может привести к образованию горючей смеси и взрыву с тяжелыми последствиями.

Для каждого газа установлен свой цвет, в который окрашивается вся аппаратура и оборудование, предназначенные для хранения, транспортирования и регулирования данного вида газа. Например, для кислорода установлен синий цвет, для пропан-бутана и природного газа — красный, для ацетилена —• белый и т. д.

Правила обращения с ацетиленовой аппаратурой и генераторами. В аппаратуре, работающей в среде ацетилена, во избежание взрыва нельзя применять детали из меди или медных сплавов, содержащих более 70% меди, а также нельзя применять серебряный припой.

При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается: загружать в генератор карбид кальция размером меньше указанного в паспорте генератора:
– увеличивать единовременную загрузку карбида, кальция сверх установленной нормы, а также форсировать газообразование сверх максимальной производительности, указанной в паспорте;
– повышать давление в ацетиленовом генераторе выше указанного в паспорте;
– отключать автоматические регуляторы, если они имеются; открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов всех систем среднего давления до выпуска из него находящегося под давлением газа;
– менять конструкцию узлов без согласования в ВНИИАвтоген-машем; – применять самодельные или неисправные загрузочные устройства;
– пользоваться при обслуживании ацетиленовых генераторов стальным инструментом. Все инструменты — ключи, молотки, зубила, лопаты, скребки, ломики и т. п. должны быть изготовлены из латуни или других не искрящих при ударах материалов, за исключением меди и ее сплавов, содержащих более 70% меди;
– использование одного переносного генератора для снабжения ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки;
– работать от переносного генератора, установленного на одной тележке с кислородным баллонам. Допускается совместная транспортировка незаряженного генератора с кислородным баллоном;
– использовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и погашения пламени резака во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара.

На каждый переносной ацетиленовый генератор необходимо иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации и технике безопасности. Переносные ацетиленовые генераторы используются преимущественно на открытом воздухе или под навесом.

Допускается устанавливать переносные генераторы для выполнения временных газопламенных работ в следующих местах:
– на территории промышленных предприятий, строек, во дворах жилых домов и т. п.;
– в рабочих и жилых помещениях при условии, что эти помещения имеют объем не менее 300 м3 на каждый аппарат и могут проветриваться, или 100 м3, если генератор установлен в одном, а газопламенные работы выполняются в другом (смежном) помещении;
– в горячих цехах (кузнечных, термических, литейных, котельных и др.) на расстоянии 10 м от открытого огня и нагретых предметов, но только в тех местах, где нет опасности нагревания генератора теплотой излучения, попадания на него отлетающих горячих частиц металла или искр и засасывания выделяющегося’ ацетилена в работающие печи, вентиляторы и компрессоры;
– выше уровня земли при условии письменного указания технического руководителя предприятия (стройки) и разрешения пожарного надзора на подъем генератора.

Запрещается устанавливать переносные генераторы:
– около мест засасывания воздуха вентиляторами и компрессорами;
– в помещениях, где возможно выделение веществ (например, хлора), образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси, или выделение легковоспламеняющихся веществ (серы, фосфора и др.).

Генератор следует располагать на расстоянии не менее 10 м от места выполнения газопламенных работ, а также от любого другого источника ошя и искр.

Центральные водяные затворы, затворы переносных генерато-ров, постовые затворы должны подвергаться гидравлическим испытаниям не реже одного раза в три года:
– центральные затворы на предельное давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) под давлением 2,2 МПа;
– центральные затворы на предельное давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) под давлением 3,2 МПа;
– водяные затворы переносных генераторов среднего давления и постовые —- под давлением 6 МПа.

При осмотрах ацетиленовых и кислородных трубопроводов, газоразборных постов, арматуры и т. п. допускается применять только переносные электрические светильники в герметической арматуре при напряжении 12 В или ручные аккумуляторные фонари во взрывобезопаоном исполнении.

Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только горячей водой или паром. Запрещается использовать для обогрева открытое пламя, раскаленный металл, электрический подогрев, а также окалывать лед с генератора.

Пользование ацетиленом от трубопровода разрешается только через водяной затвор. К одному затвору может быть присоединен один пост. Если газоразборный пост питает машину, обслуживаемую одним оператором, то количество резаков, установленных на машине, ограничивается только пропускной способностью затвора. При ручных газопламенных работах к затвору можно присоединять только один резак.

Постовые затворы должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении и удалены на расстояние не менее 0,5 м от изолированных проводов, 1 м — от оголенных проводов и 1,5 м от источника открытого пламени.

Уровень воды или других жидкостей в водяном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника. Проверять уровень воды надо не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.

Для работы при температуре окружающего воздуха ниже 0°С следует применять пожаровзрывобезопасные растворы с температурой замерзания ниже температуры окружающего воздуха (например, раствор этиленгликоля в воде).

Герметичность затвора контролируют мыльной эмульсией не реже одного раза в неделю при рабочем давлении и не реже одного раза в 6 месяцев при максимальном рабочем Давлении.

Правила обращения с газовыми баллонами. При эксплуатации газовых баллонов необходимо строго соблюдать все требования правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Перед подключением баллона к газовой аппаратуре требуется его осмотреть и проверить:
– штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых следов масел и жиров и исправность резьбы штуцера и вентиля;
– имеется и исправна ли уплотняющая кожаная прокладка в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.

Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо:
– осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора. Неисправную фибровую прокладку нужно заменить новой. Запрещается пользоваться вместо фибровой, прокладками из других материалов (кожи, алюминия, меди и т. д.);
– продуть штуцер баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц, при этом открывающий должен находиться в стороне от струи газа. Закрывать вентиль после продувки следует без применения ключа.

Присоединяют кислородный редуктор к баллону с помощью специального ключа, постоянно находящегося у газорезчика. Подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

В случае замерзания редуктора или запорного вентиля кислородного баллона отогревать их разрешается только чистой горячей водой без следов масла.

Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для укрепления на нем редуктора у газорезчика должен быть специальный торцовый ключ. Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Применять для этих целей обычные гаечные ключи запрещается.

Баллоны с просроченным сроком испытания, неисправным вентилем или корпусом нельзя использовать для работы. Такой баллон подлежит отправке на завод (цех)-наполнитель с надписью мелом «Осторожно — полный».

Необходимо помнить, что разборка и ремонт вентилей баллонов с кислородом и горючими газами газорезчиками запрещается. Ремонтируют их только на заводе-наполнителе. Все находящиеся в эксплуатации баллоны не реже одного раза в пять лет подвергают периодическому освидетельствованию. При удовлетворительном результате такого освидетельствования на каждом баллоне выбивают соответствующее клеймо, предусмотренное правилами Госгортехнадзора. На забракованных баллонах около горловины выбивают круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга. Такими баллонами пользоваться запрещается.

При нагревании баллонов давление газов в них увеличивается, и возникает опасность нх взрыва, особенно при падении и ударе. Поэтому баллоны должны быть всегда защищены от солнечных лучей или других источников тепла брезентом, другими покрытиями, а также предохраняться от падения и ударов.

При питании постов газами от баллонов последние устанавливают в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляют к ним хомутами или цепями. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла.

Запрещается устанавливать баллоны по проходам и проездам, а также у стены, где возможно их соприкосновение с токоведу-щими проводами. Не разрешается устанавливать баллоны с сжиженными газами в цокольных, подвальных и подземных помещениях.

При работе передвижных рабочих постов с использованием природного или сжиженного газов, питаемых от отдельных баллонов, допускается установка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом. В этом случае баллоны надо так закрепить, чтобы исключалась возможность их ударов и падения.

При работе передвижных рабочих постов баллоны со сжиженными газами должны находиться в вертикальном положении. Баллоны со сжатыми газами разрешается класть на пол или на землю в наклонном положении с приподнятым вентилем, но предохранять их от перекатывания. На участке газовой резки запрещается иметь более одного запасного наполненного баллона на каждый пост и более 10 кислородных и 5 ацетиленовых запасных баллонов на весь участок. При потребности участка резки с числом постов до 10 в большем количестве газа должно быть организовано вне помещения участка (цеха) рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов.

Транспортировать баллоны разрешается только «а рессорных транспортных средствах, а также на специальных -ручных тележках и носилках. Не допускается переноска баллонов на руках или плечах.

При погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении баллонов следует принимать меры, предотвращающие падение, удары друг о друга, повреждение и загрязнение баллонов маслом.

Баллоны, наполненные кислородом, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Складское хранение баллонов с кислородом и с другими газами допускается только в помещениях, изолированных друг от друга.

Не разрешаются хранение и транспортировка баллонов, наполненных кислородом, при температуре выше 60 °С, а баллонов со сжиженным газом при температуре выше 45 °С.

Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючим газом на всех видах транспорта, как правило, запрещается за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. Нельзя перевозить наполненные баллоны без заглушек и предохранительных колпаков и хранить без заглушек.

Перевозка баллонов со сжиженным газом в машине типа «клетка» допускается без предохранительных колпаков. Погрузку и разгрузку баллонов должны выполнять рабочие, прошедшие инструктаж. Оставлять баллоны с газами-заменителями ацетилена на рабочих местах по окончании работы запрещается. Баллоны -следует хранить в специальном помещении.

Правила обращения с аппаратурой для кислородной резки. Находящиеся в эксплуатации ручные резаки, редукторы, шланги и т. д. должны быть в исправном состоянии и закреплены за определенными рабочими.

Перед началом кислородной резки проверяют:
– плотность и прочность присоединения рукавов к резаку и редукторам;
– наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения рукава к затвору;
– исправность резака, редукторов и рукавов.

Рукава должны соответствовать их назначению. Применять для подвода кислорода рукава, используемые ранее для ацетилена или других горючих газов, запрещается, так как не исключена возможность образования взрывчатой смеси.

Не реже одного раза в месяц рукава следует осматривать и испытывать (см. стр. 45—46). Длина рукавов для кислородной резки, как правило, не должна превышать 20 м. В монтажных условиях допускаются рукава длиной до 40 м.

Отдельные куски шлангов нельзя соединять отрезками гладких трубок, так как во время работы может произойти срыв шлангов. Закреплять рукава на присоединительных ниппелях аппаратуры следует надежно с помощью специальных хомутиков. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов надо тщательно проверять на плотность перед началом и во время работы.

На ниппеля водяных затворов рукава требуется плотно надевать, но не закреплять. Ни в коем случае не следует пользоваться аппаратурой с незакрепленными шлангами. Это неоднократно приводило к тяжелым травмам.

При кислородной резке нужно особенно бережно обращаться с кислородным шлангом, поскольку он находится под более высоким давлением. В случае местного разрыва шланг нельзя ремонтировать путем обмотки изоляционной лентой. Испорченное место необходимо вырезать и соединить оба конца шланга при помощи двустороннего ниппеля с обязательным закреплением хомутиками или проволокой. При этом количество стыков в одном рукаве не должно быть более двух, а длина соединенных рукавов должна быть не менее 3 м. В случае срыва, разрыва или воспламенения шланга для горючего газа требуется немедленно погасить пламя резака, а затем перекрыть подачу горючего. При воспламенении кислородного шланга надо в первую очередь прекратить подачу кислорода из баллона, быстро вывернуть регулирующий винт редуктора и закрыть вентиль баллона. В этом случае, во избежание ожогов, не рекомендуется перегибать шланг Для прекращения подачи кислорода.

Газорезчики должны быть хорошо проинструктированы о следующих мерах безопасности:
– к одному баллону, затвору или обратному клапану можно присоединять только один резак. Если газоразборный пост пита-ет газом машину, обслуживаемую одним оператором, то число Резаков, установленных на машине, зависит только от пропускной способности затвора или клапана;
– при зажигании инжекторного резака первым надо немног приоткрыть вентиль кислорода, затем открыть вентиль горючей газа и после кратковременной продувки рукава от воздуха за-] жечь горючую смесь газов. При гашении пламени и обратном ударе вентили закрываются в обратном порядке;
– при перегреве резака необходимо погасить пламя и охладить резак в чистой воде;
– запрещется работать с загрязненными выходными каналами мундштуков во избежание возникновения хлопков и обратных ударов;
– при обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на резаке, на баллонах или газопроводах и водяном затворе, а затем охладить резак до полного остывания;
– после каждого обратного удара необходимо проверить состояние затвора и рукавов;
– при обнаружении утечки горючего газа газорезательные работы необходимо немедленно остановить;
– при коротких перерывах в работе пламя на резаке надо потушить, а вентили плотно закрыть. При длительных перерывах необходимо также закрыть вентили на баллонах, газоразборных постах и вывернуть нажимные винты редукторов;
– разбирать и собирать резаки, находящиеся в эксплуатации, разрешается газорезчикам соответствующей квалификации;
– ремонтировать и испытывать газопламенную аппаратуру (резаки, редукторы, вентили и т. д.) разрешается только лицам, прошедшим специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшим экзамены и имеющим соответствующие удостоверения.

Газорезательные работы должны выполняться на расстоянии (по горизонтали) не менее:
– 10 м от ацетиленового генератора, от групп баллонов (более двух) с кислородом и горючим газом; 5 м от отдельных баллонов;
– 3 м от газопроводов горючих газов, а также от газоразборных постов при ручной резке и 1,5 м при механизированной.

При работе с керосинорезами бачок с жидким горючим должен находиться не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика.

Запрещается применение жидкого горючего (бензина, керосина и их смесей) на стапельных работах, на строящихся и ремонтирующихся судах и в замкнутых помещениях (отсеках, котлах, цистернах). Газопламенные работы с использованием жидкого горючего разрешаются в помещениях цехов и на открытых площадках.

Нельзя выполнять газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов и прочих материалов с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, колодцах и других подземных сооружениях. В помещениях, где производится газопламенная обработка металла, должна быть вентиляция для удаления вредных газов, выделяющихся при этих работах. При неисправной вентиляции газорезательные работы запрещаются.

Читать далее:
Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудования
Эксплуатация переносных ацетиленовых генераторов
Качество сварных соединений
Технология резки
Механизированная резка
Ручная резка
Cварочные деформации и напряжения
Cварка чугуна
Cварка цветных металлов и сплавов
Сварка низкоуглеродистой стали

Ваш отзыв

OhranaTruda31.ru

sngsneg, 19 Сен 2015

Инструкция по охране труда для газорезчика

1. Общие требования охраны труда

1.1. К работе газорезчиком допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к выполнению газорезательных работ, имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда и противопожарный инструктаж, прошедшие обучение по охране труда, прошедшие стажировку на рабочем месте, проверку знаний правил, норм, инструкций по технической эксплуатации, охране труда, пожарной безопасности, а также лица из числа работников предприятия в «Удостоверении о проверке знаний» которых имеется отметка о допуске к газорезательным работам.

1.2. Газорезчик должен знать:

— инструкцию по охране труда для газорезчика,

— инструкции предприятий-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования, инструментов, технологической оснастки, материалов,

— инструкцию по применению средств защиты,

— инструкцию по охране труда при работе с ручным слесарно-кузнечным инструментом,

— инструкцию по охране труда при работе на высоте,

— инструкцию по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных и складских работ,

— инструкцию по охране труда при работе с ручным электроинструментом,

— инструкцию о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ,

— инструкцию по пожарной безопасности,

— инструкцию по содержанию и применению первичных средств пожаротушения,

— инструкцию по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве,

— опасные и вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами,

1.3. вредные вещества в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека.

1.4. Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжением руководителя структурного подразделения.

1.5. Очередная проверка знаний проводится не реже 1 раза в 12 месяцев, повторный инструктаж не реже 1 раза в три месяца.

1.6. Лица, показавшие неудовлетворительные знания при проверке знаний, к самостоятельной работе не допускаются.

1.7. Газорезчик, не прошедший своевременно проверку знаний или инструктажи по охране труда и пожарной безопасности не допускается к работе.

1.8. Газорезчик проходит предварительный медицинский осмотр перед приемом на работу и периодический 1 раз в 2 года.

1.9. Газорезчик обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

1.10. Газорезчик обязан соблюдать режим труда и отдыха.

1.11. На газорезчика могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

— падение с высоты,

— падение предметов и инструментов с высоты,

— движущиеся машины, механизмы,

— повышенная или пониженная температура воздуха, другие вредные климатические воздействия,

— повышенная влажность воздушной среды при работе в тепловой камере, траншее, подвале,

— повышенная температура воды в тепловой камере,

— запарованность рабочего места,

— загазованность рабочего места,

— тяжесть трудового процесса,

— напряженность трудового процесса,

— обрушение грунта при производстве работ в траншеях,

— воздействие потока, струи (горячей воды).

— повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

— взрывоопасность газовоздушных смесей;

— повышенная яркость света;

— искры, брызги и выбросы расплавленного металла.

1.12. Согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» газорезчику необходимо использовать:

По «Типовым отраслевым нормам…»:
1.Костюм х/б с огнезащитной пропиткой — 1/12 мес.
2.Ботинки кожаные — 1 пара/12 мес.
3.Рукавицы брезентовые — 6 пар/12 мес.
4.Очки защитные — до износа
На наружных работах зимой дополнительно:
1.Куртка на утепляющей прокладке — 1/36 мес.
2.Брюки на утепляющей прокладке — 1/36 мес.
3.Валенки — 1 пара/48 мес.
1.13. Газорезательные работы в подземных сооружениях и резервуарах, (тепловых камерах, колодцах, топках котлов, аппаратах, баках, коллекторах, трубопроводах и т.п.), в каналах тепловых сетей, в производственных и бытовых помещениях выполняются по наряду-допуску.

1.14. При работе в подземных сооружениях, резервуарах, а также на высоте более 1,3 м со средств подмащивания, не имеющих перил, бортовой доски высотой 15 см и промежуточного горизонтального элемента, применение предохранительных поясов обязательно.

1.15. При работе в подземных сооружениях, резервуарах применять предохранительные пояса с наплечными ремнями со стороны спины с кольцом на их пересечении для крепления спасательной веревки (второй конец веревки должен быть в руках наблюдающего). Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток.

При работе на высоте предохранительный пояс должен быть с фалом из металлической цепи.

Предохранительный пояс должен быть испытан, и иметь бирку с указанием номера пояса, даты проведения испытания, даты следующего испытания. Периодичность испытания предохранительного пояса 1 раз в 6 месяцев.

Запрещается применение предохранительного пояса:

— при обнаружении дефектов;

— с истекшим сроком испытания;

— без наплечных ремней при работе в подземных сооружениях, резервуарах;

— с фалом из синтетических материалов и пеньки при работе на высоте.

1.16. Персоналу, работающему непосредственно в паре с газорезчиком, необходимо использовать защитные очки с затемненными стеклами.

1.17. Газорезчик обязан:

— соблюдать требования настоящей инструкции,

— правильно применять средства индивидуальной защиты,

— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктажи по охране труда и пожарной безопасности, стажировку на рабочем месте, проверку знаний, противопожарные тренировки, повышение квалификации,

— немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об их ухудшении своего здоровья,

— проходить обязательный предварительный и периодический медосмотры,

— знать правила и порядок поведения при пожаре,

— уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения,

— не допускать на рабочее место посторонних лиц,

— курить в специально отведенных местах,

— не допускать распития спиртных напитков в рабочее и нерабочее время на рабочих местах, территории предприятия,

— уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве,

— содержать рабочее место в чистоте, не допускать его загромождения, содержать в чистоте спецодежду, спецобувь, другие средства защиты.

1.18. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которыми работник не обучен и не проинструктирован.

1.19. За нарушение требований настоящей инструкции газорезчик несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы газорезчик обязан надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть обшлага рукавов, чтобы не было развевающихся концов, надеть обувь и головной убор.

2.2. Получить задание у мастера (руководителя работ).

2.3. Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний.

2.4. При работе по распоряжению пройти целевой инструктаж по специфике выполняемых работ.

2.5. Газорезчику разрешается производство работ в помещениях при ремонте оборудования, громоздких деталей, которые не могут быть вынесены в специальные помещения.

2.6. Работы повышенной опасности (газорезательные работы в помещениях, на действующем оборудовании, вблизи действующего оборудования, замкнутых пространствах (камерах, колодцах, резервуарах, емкостях и.т.п.) производятся по наряду-допуску, определяющему безопасные условия труда.

2.7. Газорезчик до начала работ должен ознакомиться с нарядом-допуском, пройти целевой инструктаж у руководителя и производителя работ.

2.8. Оформленный наряд является разрешением на производство огневых работ при условии:

— соблюдения требований охраны труда для огневых работ (газорезательных) и выполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;

— производства работ на неработающем оборудовании;

— тщательной очистки деталей от пыли и горючих средств (масел и пр.);

— ограждения места работ с целью защиты персонала от разлетания искр и окалины;

— наличия средств пожаротушения на рабочем месте.

2.9. После получения задания газорезчик обязан:

— проверить и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям охраны труда, освободив его от лишних и легковоспламеняющихся предметов;

— убедиться, что легковоспламеняющиеся и горючие вещества находятся на безопасном расстоянии от рабочего места;

— при необходимости оградить щитами из несгораемого материала место ведения газорезательных работ от горючих материалов на радиус не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов, установок – 10 м;

— подобрать инструменты, технологическую оснастку, средства подмащивания, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям охраны труда;

— подготовить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты и проверить их исправность и соответствие требованиям охраны труда;

— проверить работу газорезательной аппаратуры, убедившись в:

· исправности резака и редукторов, в отсутствии внешних повреждений, в том, что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;

· правильности подвода кислорода и горючего газа к резаку,

· прочности и плотности присоединения газовых шлангов к резаку и редуктору,

· плавности хода всех частей аппаратуры, наличии прокладок; свободном ходе регулирующих вентилей в гнездах и отсутствии в них неплотностей;

· достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре.

— убедиться в том, что общая длина рукавов для газовой резки не превышает 30 м, на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголенные участки оплетки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов, рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен четырем диаметрам; новые рукава должны быть очищены от пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;

— убедится в достаточной освещенности рабочего места,

— проверить наличие первичных средств пожаротушения (углекислотный огнетушитель, песок, асбестовое полотно, ведро с водой) на месте производства работ;

— проверить наличие медицинской аптечки.

2.10. Перед началом работы в замкнутых пространствах газорезчик обязан:

— убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;

— опробовать работу приточно-вытяжной вентиляции;

— убедиться, что рукава не пересекают электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;

— проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода;

— проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к резаку и редукторам, исправность резака, редуктора, шлангов и манометров;

2.11. Подготовить баллоны с кислородом и пропан — бутаном необходимо в следующей последовательности:

— проверить, не истек ли срок периодического испытания;

— снять предохранительный колпак с баллона:

— проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;

— проверить отсутствие видимых следов масла или жира на кислородных баллонах;

— продуть штуцер (кислородного баллона) для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;

— установить баллоны раздельно в вертикальном положении в специальных стойках и надежно закрепить;

— в летнее время баллоны с пропан-бутаном защитить от прямого попадания солнечных лучей;

— проследить, чтобы расстояние от баллонов до отопительных приборов и печей, радиаторов отопления было не менее 1 м, до источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м, до места сварочных работ — не менее 10 м;

2.12. Перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий (железо, асбестовое полотно и т.п.).

2.13. Газорезчик не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях:

— неисправностях технологической оснастки, приспособлений, резака или редуктора, инвентаря, средств индивидуальной и коллективной защиты, инструмента, контрольно-измерительных приборов (манометров),

— истечении срока испытаний (технического осмотра) технологической оснасти, инструмента, приспособлений, средств защиты (предохранительных поясов), первичных средств пожаротушения, контрольно-измерительных приборов (манометров),

— неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности вентиля резака, дефектах шланга,

— истечении сроков технического освидетельствования, целостности баллона, наличии трещин, вмятин и других дефектах,

— отсутствии ограждения рабочего места при работе на высоте более 1,3 м,

— недостаточной освещенности и загромождения рабочего места и подходов к нему,

— неустойчивости откосов грунта или крепления стенок траншей (при работе в каналах тепловых сетей),

— при наличии пожаро-взрывоопасных условий (в том числе отсутствии первичных средств пожаротушения).

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. При зажигании резака сначала приоткрыть вентиль на баллоне с кислородом (на ¼ — ½ оборота), затем открыть вентиль на баллоне с пропан-бутаном и после кратковременной продувки шланга от воздуха, надев защитные очки, зажечь горючую смесь газов.

3.2. Зажигание резака производить спичкой или специальной зажигалкой.

3.3. Не держать во время работы шланги под мышкой, на плечах, не зажимать их ногами, не перемещаться с зажженным резаком за пределы рабочего места.

3.4. При тушении резака первым закрыть вентиль пропана-бутана, а вторым – кислорода.

3.5. При длительных перерывах в работе кроме вентилей резака закрыть вентили на кислородном баллоне и на баллоне с пропан-бутаном.

3.6. При обратном ударе пламени немедленно закрыть вентили на резаке и на баллонах, сначала с пропаном-бутаном, затем с кислородом, и охладить резак в воде до полного остывания мундштука.

3.7. При разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили, погасив пламя резака, и закрыть вентиль на баллоне этого газа, провести испытание рукавов.

3.8. После «обратного удара» — проверить рукава и продуть их инертным газом.

3.9. Не использовать горючий газ до полного падения давления и гашения пламени резака во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара пламени.

3.10. Не допускать сплющивания, скручивания, перегибания шлангов, избегать попадания на них искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействия высоких температур.

3.11. Подмотка шлангов изоляционной лентой запрещается. При необходимости ремонта шлангов испорченные места должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены двусторонними шланговыми ниппелями.

3.12. Не производить соединение шлангов с помощью отрезков гладких труб. Минимальная длина в стыкуемых шлангах – 3 м, число стыков в шлангах не более 2.

3.13. При выполнении газорезательных работ на открытом воздухе в дождливую, снежную погоду рабочее место защищать от воздействия атмосферных осадков специальными щитами, тенами.

3.14. При газовой резке изделий массой более 20 кг должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.

3.15. При очистке места резки и прилегающей зоны (20-30 мм) от ржавчины, шлака, окалины молотком, зубилом, металлической щеткой, использовать средства защиты глаз и рук (защитные очки, рукавицы брезентовые).

3.16. При выполнении работ в положении «лежа» подстелить под себя резиновый коврик.

3.17. Во избежание несчастных случаев запрещается проводить газорезательные работы:

— с приставных лестниц;

— у неогражденных, незакрытых люков, проемов, колодцев;

— на весу;

— на сосудах, находящихся под давлением, а также емкостях из-под горючих и взрывоопасных веществ;

— с ограждений и крышек люков, проемов, колодцев;

— одновременно с несколькими работниками по одной вертикали.

3.18. Работы в подвале, замкнутом пространстве, тепловой камере, топке котла, баке и др. резервуарах газорезчик должен выполнять в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда при работе в тепловой камере», «Инструкции по охране труда при работе в подвале, замкнутом пространстве».

3.19. Работы на высоте газорезчик должен выполнять в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда при работе на высоте».

3.20. Работы с применением газовых баллонов газорезчик должен выполнять в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда при эксплуатации, хранении и транспортировке газовых баллонов».

3.21. Подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в тепловые камеры, каналы тепловых сетей, цистерны, баки и топки котлов газорезчик должен производить по стремянкам или приставным лестницам.

3.22. Во время работы газорезчик обязан:

следить за тем, чтобы:

— при резке конструкций отрезная часть не упала или не причинила кому-либо травму,

— перемещение за пределы рабочего места производить только при потушенном резаке,

— при перерывах в работе резак должен быть потушен, а вентили на резаке — плотно закрыты,

— при попадании на кожу жидкого газа пораженное место промыть обильной струей воды,

— при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию, надеть предохранительный пояс, убедиться, что с его рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы,

— при работе на высоте пристегнуться карабином предохранительного пояса к прочным элементам конструкций,

— перевозить кислородные баллоны только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках,

— если давление в баллоне окажется выше допустимого, выпустить газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или охладить баллон холодной водой,

— при пользовании сжиженным газом перед каждым зажиганием резака выпустить через резак образующуюся в рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом,

— при обращении с баллонами, наполненными газом, устранить возможность их падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира, брызг расплавленного металла и нагревание их прямыми солнечными лучами,

— перемещение баллонов в пределах рабочего места производить путем кантовки в слегка наклонном положении,

— перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места возможной утечки газа путем покрытия их мыльной эмульсией,

— подъем баллонов на высоту производить в специальных контейнерах (клетях) с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплен, одновременно в контейнере разрешается поднимать не более четырех баллонов,

— отбор кислорода разрешается производить до остаточного давления

в баллоне не ниже 0,5 кг/см (0,05 МПа),

— при использовании пропан-бутана в холодное время года применять подогрев баллонов до +30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель,

— при воспламенении пропан-бутана тушить пожар углекислотными огнетушителями или струей воды, при малых очагах пламени применять песок или покрывала из невоспламеняющегося материала.

3.23. При работе с керосинорезом газорезчик обязан выполнять следующие требования:

— для подачи керосина в резак следует пользоваться только бензостойкими рукавами с внутренним диаметром 6 мм при длине не менее 5 м и не более 30 м;

— бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м над уровнем пола или земли, на расстоянии не более 5 м от баллонов с кислородом, от источников открытого огня и не менее 3 м от рабочего места резчика; при этом бачок должен быть расположен так, чтобы при работе на него не попадали пламя и искры;

При осмотре бачков для горючего необходимо убедиться:

— в своевременном проведении испытания бачка на прочность и на плотность ;

— в том, что корпус бачка не имеет повреждений: трещин, сильной коррозии, заметного искажения формы и т.п.;

— в исправности манометра и наличии на нем непросроченного клейма Госповерителя;

— в наличии и исправности предохранительного клапана, отрегулированного на срабатывание при давлении 3,5 кг/см (0,35 МПа);

Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность всей аппаратуры керосинореза, плотность соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках. Исправный, правильно настроенный керосинорез дает ровное голубое пламя и не должен самостоятельно гаснуть и выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени;

Во время работы необходимо следить, чтобы брызги керосина не попадали на одежду работающих. При попадании брызг на одежду необходимо немедленно прекратить работу.

Запрещается стоять напротив горящего или включаемого в работу керосинореза;

— при коротких перерывах в работе необходимо закрыть вентиль подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего кислорода, а резак керосинореза положить или подвесить головкой вниз,

— при длительных перерывах в работе необходимо сначала закрыть вентиль режущего кислорода, затем вентиль подачи горючего и вентиль подогревающего кислорода, после чего открыть спусковой кран на бачке для снижения давления в бачке до атмосферного,

— заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючим следует в специально отведенных для этих целей местах,

— не следует подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха,

— давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке,

во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке,

— при зажигании резака сначала должно быть пущено горючее, подогревающее испаритель, и зажжено пламя, затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород,

— при трении резака сначала должен закрываться вентиль подкачки горючего, а затем – кислорода,

— запрещается работать с перегретым резаком,

— при обратном ударе пламени немедленно должен быть погашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода от баллона, а после этого — вентиль подачи горючего на резаке и бачке.

3.24. Газорезчику запрещается:

— производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков,

— смазывать маслом редуктор, горелку, резак и браться за них испачканными в масле руками, а также хранить возле них замасленные обтирочные материалы,

— производить газосварочные работы с приставных лестниц;

— производить газорезку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены;

— зажигать горелку от горячего металла или предметов,

— иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем месте,

— производить работу в помещениях, где ведется окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов,

— работать в помещениях, где ощущается запах горючих газов,

— держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между ног,

— определять места утечки газа с помощью открытого огня,

— снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и других инструментов, могущих вызвать искру,

— подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона,

— работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле, редукторе, горелке, резаке,

— устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 °С,

— производить отбор газа из баллонов без редукторов,

— присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства для питания нескольких горелок,

— разбирать и ремонтировать вентили баллонов самостоятельно,

— использовать кислородные шланги для горючих газов и наоборот,

— при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимым запахом,

— применять жидкое горючее в замкнутых помещениях, этилированный бензин при газопламенной обработке металла,

— тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси,

— допускать попадания масла на кислородные баллоны,

— открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением,

— стоять и проходить под поднятым грузом,

— проходить в местах, не предназначенных для прохода,

— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования,

— прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с поврежденной изоляцией,

— проходить под работающими наверху,

— курить в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков,

— работать при отсутствии первичных средств пожаротушения на рабочем месте.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случае возникновения аварийной ситуации:

— пожара,

— отключения электроэнергии,

— обрушения стены здания, сооружения,

— поломки инструмента, приспособлений, технологической оснастки, оборудования

необходимо:

— приостановить работы,

— принять меры к ликвидации аварийной ситуации,

— отключить подачу газа,

— отключить оборудование от источника питания (вентилятор), если необходимо использовать аварийную кнопку, вывесить предупреждающий плакат,

— немедленно сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения неисправности,

— при необходимости вызвать пожарную команду, бригаду «Скорой помощи»,

— приступить к эвакуации людей из опасной зоны, покинуть опасную зону самому,

— приступить к ликвидации пожара собственными силами с применением первичных средств пожаротушения,

— приступить к оказанию первой помощи пострадавшим согласно «Инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве».

4.2. В случае возникновения неисправности газорезательного оборудования; защитного щитка или шлема – маски необходимо прекратить работу и устранить неисправности своими силами.

4.3. В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона.

4.4. При выходе из строя горелки (резака), редуктора, шлангов необходимо немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях непосредственному руководителю.

5. Требования охраны труда по окончании работы

По окончании работы газорезчик обязан:

5.1. Потушить резак: вначале закрыть вентиль пропана; затем вентиль кислорода; выдуть газы из шлангов и освободить зажимные пружины редукторов.

5.2. Снять шланги, резак, редуктор и убрать в место, отведенное для их хранения.

5.3. Газовые баллоны с навернутыми предохранительными колпаками транспортировать в место для хранения.

5.4. Отключить вентиляцию.

5.5. Убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах, колодцах, каналах и других местах, где производились работы.

5.6. Убедиться в отсутствии тлеющих материалов в радиусе 10 м.

5.7. Место производства огневых (газорезательных) работ пролить водой, и оставить наблюдающего на 3 часа.

5.8. Очистить и убрать на хранение применяемый инструмент, технологическую оснастку, приспособления.

5.9. Очистить и убрать средства защиты в специально отведенное для хранения место.

5.10. Привести в порядок рабочее место.

5.11. Снять спецодежду, очистить ее и убрать на хранение в шкаф.

5.12. Обо всех неисправностях, обнаруженных во время работы, сообщить непосредственному руководителю.

5.13. Вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ.

Требуется газорезка? Какое оборудование для газовой резки металла необходимо

Самым популярным способом раскроя металла в настоящее время является его резка газом. Вызвано это целым рядом причин. Основными являются:

  • простота технологического процесса. Для осуществления резки необходимы всего два газа:
    • газ-подогреватель обрабатываемого материала (пропан, ацетилен и т. п.);
    • непосредственно кислород, который и выполняется процесс разделения металла;
  • для выполнения раскроя этим методом не требуется наличие источника электропитания;
  • оборудование газовой резки очень мобильно — его можно транспортировать обычным транспортом. Благодаря этому достоинству, оно становиться ещё более востребованным на объектах, на которые затруднительны доставка и организация там электропитания;
  • процесс резки не требует больших материальных затрат и т. п.

Для выполнения этой операции необходима газорезка — оборудование для резки металла газом. Знакомству с этим оборудованием и будет посвящена эта статья.

Кстати: технологиям газового раскроя металла посвящены другие статьи нашего сайта – вы их легко найдёте, если воспользуетесь сервисом «Поиск по сайту».

Оборудование для газовой резки

В самом общем случае, резка металла газом подразумевает следующие операции:

  • раскрой листовой стали на заготовительном участке;
  • демонтаж металлических элементов конструкции на сборочном участке;
  • ручная обрезка деталей и собранных узлов;
  • утилизация отслуживших свой век конструкций и механизмов и другие, не требующие особой точности, виды работ.

В состав оборудования для перечисленной выше газовой резки металла (далее – газорезки) входят:

  • газовая горелка. Она оснащена, находящейся под углом 90° или 60° к оси инструмента, головкой. Последняя имеет несколько сопел, через которые выходит кислород и подогревающий газ;
  • баллоны с газом;
  • регулятор давления;
  • газовые шланги (рукава).

Генераторы ацетиленовые

Ацетиленовым генератором называется аппарат, который создаёт ацетилен путём смешивания карбида кальция с водой.

Ацетиленовый генератор. Ист. http://weldering.com/acetilenovyy-generator

Процесс смешивания и химического взаимодействия происходит в стационарных или передвижных газосварочных постах. Они, в дальнейшем, и служат источниками ацетилена — горючего газа для газовой сварки.

В соответствии с ГОСТ 30829-2002 «Генераторы ацетиленовые передвижные. Общие технические условия» (далее – ОТУ) ацетиленовые генераторы состоят из следующих основных узлов:

  • газообразователь. Этот узел предназначен для выработки ацетилена из воды и карбида кальция;
  • газосборник. Он выполняет две задачи:
    • хранение всего выработанного газа;
    • компенсацию неравномерности между газообразованием и газопотреблением ацетилена;
  • пламегасящее предохранительное устройство. Его назначение:
    • локализация пламени ацетиленокислородной или ацетиленовоздушной смеси;
    • предотвращение попадания в генераторы, со стороны отбора газа, воздуха или кислорода;
  • предохранительное устройство. Этот механизм предназначен для сброса избыточного давления;
  • манометр для измерения давления в газосборнике. Основное техническое требование, предъявляемые к прибору: не ниже 4-го класса точности по ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. Общие технические условия».

Кроме того, генераторы могут быть оснащены и другими функциональными элементами:

  • фильтры;
  • регуляторы давления и т. п.

В соответствии с ОТУ, ацетиленовые генераторы классифицируются по следующим параметрам:

  • по методу взаимодействия карбида кальция с водой:
    • ВК — вода на карбид;
    • KB — карбид в воду;
    • К — контактный, с вариантами процессов:
      • ВВ — вытеснение воды;
      • ПК — погружение карбида в воду.
  • по давлению вырабатываемого газа, генераторы подразделяют на:
    • Н — низкого давления. Значение параметра (далее – ЗП), МПа: ≤ 0,02;
    • С — среднего давления. ЗП, МПа: 0,02…0,15;
    • В — высокого давления. ЗП, МПа: ≥ 0,15.

Дополнительные технические требования:

  • производительность генераторов не должна превышать, куб.м/час: 3;
  • масса незагруженного генератора, кг: ≤ 20.

При выборе оборудования для газовой резки следует с особой тщательностью сопоставлять его возможности со стоящими перед вами задачами.

Купить можно .

Комплекты и посты газосварочные

Газосварочные посты в обиходе имеют следующие названия:

  • комплекты для газовой сварки;
  • инструмент газосварщика и т. п.

Газосварочные посты, в зависимости от их габаритов и мощности, делятся на подвижные (перевозимые или переносимые) и стационарные (на больших производствах). Подвижный комплект представляет собой специальную металлическую конструкцию: перевозную тележку или переносной короб.

Газосварочный пост «ПГСП-10/12»

Пост газосварочный (далее – ПГС) предназначен для транспортировки газосварочного оборудования и инструмента к месту работы и осуществления сварки. ПГС укомплектован следующими устройствами:

  • баллоны. Они заполнены кислородом и горючим газом (ацетилен, пропан и т. п.);
  • горелки и резаки;
  • комбинированный и защитный ключи;
  • резиновые рукава (газовые шланги);
  • хомутики.

ПГС оборудован каркасом, что позволяет ему легко перемещаться и быть применённым для выполнения широкого спектра работ:

  • ремонтных;
  • аварийных;
  • монтажных.

Преимущество ПГС заключается в том, что они позволяют осуществлять сварочные работы вдали от источников пополнения расходных материалов:

  • при монтаже трубопроводов;
  • внутри холодильных систем;
  • при проведении сантехнических работ и т. п.

Недостатком ПГС считают необходимость заправки баллонов кислородом и горючим газом. Этот недостаток становится особенно ощутим в условиях интенсивной работы, для выполнения которой требуется увеличенный расход газов.

При выборе оборудования следует:

  • взвешенно определиться: что вы предполагаете делать, каков предстоит объём работ;
  • в зависимости от принятого решения выбирать оборудование.

При оценке технического состояния ПГС обязательно проверяйте поверочно-контрольную документацию на манометр и вентили.

Купить можно .

Газовые баллоны

В комплект оборудования ПГС для газовой сварки входят баллоны, которые необходимы для хранения и транспортирования рабочих газов. Последние находятся в баллоне под давлением в одном из следующих состояний:

  • сжатый;
  • сжиженный
  • растворённый.

Газовые баллоны для сварки имеют объёмы, куб. дм: 0,4…55. Они применяются в мобильных (переносных или возимых) и стационарных ПГС. Более востребованы баллоны, имеющие вместимостью 40л.

Баллоны для ПГС изготавливаются, согласно ГОСТ949 – 73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см. кв.). Технические условия» (далее – ТУ), из стальных бесшовных труб. Они имеют форму цилиндрического сосуда, у которого выпуклое наружу днище и узкая горловина. На горловину монтируются различные устройства:

  • фланцы;
  • штуцеры;
  • вентили.

В горловине сосуда имеется отверстие в форме конуса, в котором нарезана резьба для вентиля – запорного регулирующего устройства. Последний имеет маховик, поворот которого открывает или закрывает клапан для подачи газа.

Баллоны с разным газом комплектуются вентилями разных конструкций:

  • для кислородных баллонов допустимо применять вентили, которые изготовлены из латуни (стальные – не допустимо);
  • для ацетиленовых баллонов, наоборот, вентили должны быть изготовлены из стали. Использование меди и её сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

На горловину баллона плотно установлено кольцо с наружной резьбой для предохранительного колпака, предназначенного для защиты вентиля. Для устойчивости баллона в вертикальном положении, на нижнюю его часть посажен башмак с квадратной платформой — на неё и ставится ёмкость с газом.

Газовые баллоны для сварки или резки металлов различаются по цвету, в который они окрашены.

Каждому газу соответствует свой цвет баллона

Каждому газу соответствует свой цвет. Цветовая маркировка баллонов с наиболее часто применяемыми газами приведена в таблице №1.
Таблица №1.

Газ Цвет баллона Цвет надписи Цвет полосы
Кислород Голубой Чёрный
Пропан Красный Белый
Ацетилен Белый Красный
Углекислота Чёрный Жёлтый
Азот Чёрный Жёлтый Коричневый
Аргон Серый Зелёный Зелёный
Нефтегаз Серый Красный

Газовый баллон имеет свой индивидуальный паспорт, в котором указаны его технические параметры. Кроме того, все ёмкости регулярно проходят обязательное тестирование и проверку, результаты которой в обязательном порядке должны быть указаны в этом паспорте. Он закреплён на корпусе баллона под горловиной.
При выборе баллонов проверяйте их паспорта и состояние газозапорного механизма.

Купить можно .

Резаки

Это то оборудование для газорезки, без которого не обойтись вовсе. Газовые резаки на нашем сайте подробно рассмотрены в статье «Газовые резаки». Поэтому, повторяться не будем, и рекомендуем обратиться по указанному адресу.

Горелки

Газовой сварочной горелкой называют устройство, позволяющее пропорциональным смешиванием кислорода с горючим газом или парами горючей жидкости получать стабильное сварочное пламя нужной мощности. Сварочные горелки является обязательными участниками газосварочного процесса. Они предназначены для:

  • разогрева металла;
  • сварки деталей.

Поэтому, они должны удовлетворять ряду особых требований, важных при выполнении газосварочных работ:

  • иметь возможность создавать, формировать, поддерживать и регулировать устойчивое пламя выбранного режима;
  • обладать высокой механической прочностью;
  • обеспечивать безопасность при эксплуатации;
  • иметь небольшую массу.

Горелки изготавливают из прочного и качественного материала. Как правило, сами сварочные горелки производят из латуни, а мундштуки — из меди. В некоторых случаях, для их изготовления применяют легкие сплавы алюминия. Это значительно снижает общий вес оборудования.

Сварочные горелки имеют разную мощность, что даёт возможность сваривать металл разной толщины. По схеме поступления горючего газа в смесительную камеру, газовые горелки делятся на два вида:

  • инжекторные. Применяются при низком давлении поступающего горючего газа (менее 0,5 атмосферы);
  • безинжекторные. Применяются при наличии давление горючего газа в баллоне выше указанного значения. В этом случае газ может попадать в горелку без помощи инжектора (самостоятельно).

Схемы ацетиленовых горелок. Ист. http://tm.msun.ru/tm/books/pats/lab3/lab3.html.

Пояснение к рисунку:
а)инжекторная горелка;
б)безинжекторная горелка;
1 — ствол горелки;
2 — гайка;
3 — наконечник;
4 — мундштук;
5 — смесительная камера;
6 — инжектор;
7 — вентиль;
8 — штуцер присоединительный.

В зависимости от функциональности, газовые горелки делятся на следующие группы:

  • по способу применения:
    • ручные;
    • машинные;
  • по количеству потоков газового пламени:
    • однопламенные;
    • многопламенные;
  • по мощности горелки:
    • малой. Расход ацетилена, л/ч: 25…400;
    • средней. Расход газа, л/ч: 400…2800;
    • большой. Расход, л/ч: 2800…7000.

В соответствии с ГОСТ1077-79 «Горелки однопламенные универсальные для ацетиленокислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования», однопламенные универсальные газовые горелки делятся по вырабатываемой мощности на четыре вида:

  • Г1 – микромощность;
  • Г2 — малая мощность;
  • Г3 — средняя мощность;
  • Г4 — большая мощность.

Наибольшее распространение имеют горелки малой и средней мощности (толщина обрабатываемого металла, мм: ≤ 0,2¬07 и ≤ 0,5¬30, соответственно).

Кислород и горючий газ должны смешиваться в определенном соотношении. Например, к горелкам, которые используются с ацетиленом, предъявляют следующие требования по соотношению: Vк/Va = 0,8-1,5. Горелка должна поддерживать постоянный состав смеси во время проведения сварочных работ.

При выборе обратить внимание на техническое состояние вентилей.

Купить можно .

Тележки для баллонов

Применение газовых баллонов при обработке металла сопряжено с определёнными неудобствами – они весят довольно много. Особенно это сказывается при их перемещении. Тележка для баллонов, входящая в оборудование для газовой резки металла, нивелирует этот недостаток. Кроме того, процесс становится более безопасным и эффективным. С ее помощью можно, без особых усилий, перемещать баллоны на незначительные расстояния. Такие тележки для газовых баллонов безопасны, т. к. имеют усиленную ось для колёс. Кроме того, более надежные и безопасные тележки имеют специальную конструкцию, которая позволяет перемещать газовые баллоны под углом 45°. Такая конструкция приспособления имеет свои достоинства: она более удобна и безопасна.

Обратите внимание при покупке, не купите тележку с нарушением правил ТБ. По правилам, баллоны крепятся цепью.

Существуют тележки, предназначенные для перевозки одного баллона, двух емкостей и остальных необходимых для сварки атрибутов (сварочный пост). Фиксируются баллоны при помощи специальной оцинкованной цепи. Тележки для перевозки баллонов с кислородом, пропаном и другими горючими газами имеют следующую грузоподъёмность, кг:

  • для одной ёмкости: 150;
  • для двух: 250.

Причем, тележки, предназначенные для перевозки двух газовых баллонов, для снижения нагрузки, оборудованы третьим колесом. Оно выполняет поворотно-опорные функции. Его диаметр, как правило, меньше, чем двух основных:

  • основные два колеса имеют диметр, мм: 250 или 330;
  • третье (вспомогательное) — мм: 160.

Важным достоинством тележек для перевозки газовых баллонов является возможность выбора их комплектации: пневматическими колёсами или на литой резине. Это зависит от покрытия пола, на котором будет эксплуатироваться приспособление.

Рассмотрим примеры самых популярных у сварщиков тележек для газовых баллонов:

  • серия «ГБ 1». Используется для перевозки одного баллона (ацетилен, кислород, углекислота и т. п.). Тележка удобна в эксплуатации, проста и, как следствие, очень надежна. Баллон фиксируется к корпусу тележки оцинкованной цепью. Оснащена усиленной осью для крепления колес. Комплектуется как пневматическими колесами, так и на литой резине.
  • серия «ГБ 2». Применяется для транспортировки двух баллонов. В целях снижения нагрузок и для удобства эксплуатации, эта модель тележки имеет третье: поворотно-опорное колесо, диаметр которого 160 мм. Конструкция тележки надёжна, проста, и удобна в эксплуатации. Фиксация баллонов к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1»;
  • серия «ПР». Тележка для перевозки одного баллона для пропана. Фиксация баллонов к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1»;
  • серия «КП» (кислород + пропан). Тележка для перевозки двух баллонов. Она оснащена дополнительным опорным колесом диаметром 160 мм. Фиксация баллонов к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1»;
  • серия «КП-2 У». Используется для перевозки двух баллонов и шлангов (укомплектованный сварочный пост). Фиксация баллонов к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1»;
  • серия «ГБ-2Б». Тележка сварщика комплектуется двумя мощными литыми колесами диаметром 330 мм и имеет конструкционную особенность: удерживает, без помощи третьего колеса, 2 газовых баллона под углом 45°. Баллоны фиксируются к тележке при помощи оцинкованной цепи;
  • серия «ГБР». Тележка предназначена для перевозки 1 кислородного газового баллона. Фиксация баллона к корпусу тележки и комплектация колёсами аналогична «ГБ-1».

При выборе тележки обратить внимание на конструкцию крепления колёс.

Купить можно .

Вентили

Вентили на газовые баллоны для сварки металла (далее – вентили) являются совершенно особыми представителями запорно-регулирующей арматуры. Вызвано это тем, что они должны выполнять особо ответственную функцию точного дозирования потока газа. Кроме этого, они должны обеспечивать абсолютную герметичность между корпусом и узлом крепления арматуры к баллону и не допускать самопроизвольную утечку газа из него. Поэтому, столь высоки требования к обслуживанию этого узла.

Классификация запорной арматуры для баллонов зависит от их содержимого. Поэтому, вентили делятся на следующие виды:

  • арматура для баллонов со сжиженным газом;
  • арматура для кислородных баллонов;
  • арматура для пропан-бутановых баллонов.

В качестве примера рассмотрим конструкцию кислородного баллонного вентиля. Его схема приведена на рисунке.

Кислородный баллонный вентиль. Ист. http://experttrub.ru/zadvizhki/ventil-kislorodnyj-ustrojstvo.html.

Пояснение к рисунку:
1 – гайка;
2 – пружина;
3 – маховичок;
4, 7 – фибровые прокладки;
5 – шпиндель;
6 – накидная гайка;
8 – муфта;
9 – корпус вентиля;
10 — заглушка;
11 – корпус клапана;
12 – уплотнитель.

Конструкция вентиля и принцип его действия:

  • корпус вентиля (здесь и далее – обозначения на рисунке вентиля: 9). Это — стальная деталь, напоминающая по своей форме «тройник». На его нижней части нарезана коническая резьба (идентичная резьбе на приёмном отверстии баллона). В верхней части корпуса — резьба цилиндрическая. Она предназначена для накидной гайки (6), удерживающей шпиндель (5). На боковом отводе корпуса — цилиндрическая резьба, предназначенная для заглушки вентиля (10);
  • запорный элемент. Это – сборный узел (сборка), состоящий из:
    • пропускного клапана (11), который регулирует движения потока сквозь корпус;
    • штока. Он передаёт крутящий момент от маховика (3) на клапан (11);
  • органа управления. Им является маховик (3), соединенный со штоком клапана посредством подпружиненной гайки (1, 2).

Кроме того, вентили для баллонов высокого давления комплектуются прокладками и уплотнителями (4, 7, 12). Эти уплотняющие элементы конструкции размещены между:

  1. корпусом и накидной гайкой;
  2. гайкой и маховиком;
  3. клапаном и корпусом.

Схема эксплуатации вентиля на газовом баллоне для сварки очень проста:

  1. с бокового штуцера на корпусе свинчивается заглушка. Вместо неё навинчивается редуктор сварочного шланга (рукав);
  2. плавным движением откручивается маховик вентиля. Он сдвигает клапан, и содержимое баллона поступает на рабочее место;
  3. для перекрытия потока газа из баллона необходимо всё проделать в обратном порядке.

При выборе вентиля следует обратить особое внимание на качество прокладок и техническое состояние резьбы.

Купить можно .

Редукторы

Газовыми редукторами называются устройства, предназначенные для понижения давления газа (газовой смеси) на выходе из баллона (газопровода и т. п.) до уровня рабочего. Кроме того, они автоматически поддерживают этот параметр постоянным, в независимости от его изменений в этих баллонах или газопроводах.

Редукторы должны соответствовать стандарту ГОСТ Р 54791-2011 «Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа)».

Схема типового редуктора без расходомера приведена на рисунке.

Схема типового редуктора без расходомера. Ист. http://docs.cntd.ru/document/gost-r-54791-2011.

Пояснение к рисунку:
1 — задаточный винт;
2 — упорная шайба пружины;
3 — корпус;
4а — входной штуцер;
4b — гайка входного штуцера;
5 — входной фильтр;
6 — уплотнение манометра;
7 — манометр высокого давления;
8 — колпак редуцирующего клапана;
9 — пружина редуцирующего клапана;
10 — упорная шайба пружины;
11 — редуцирующий клапан;
12 — колпак предохранительного клапана;
13 — пружина предохранительного клапана;
14 — седло предохранительного клапана;
15 — манометр низкого давления;
16 — седло редуцирующего клапана;
17 — передаточный шток;
18 — передаточный диск;
19 — мембрана;
20 — выходное соединение;
21 — накидная гайка;
22 — штуцер под шланг;
23 — уплотнение мембраны;
24 — редуцирующая пружина;
25 — крышка редуктора;
26 — упорная шайба редуцирующей пружины;
27 — выходной клапан.

Газовые редукторы: классифицикация

  • по принципу организации процесса регулирования:
    • прямого действия. Газ через штуцер, попадая в камеру высокого давления и действуя на клапан, стремится открыть его;
    • обратного действия. Газ стремится закрыть клапан. На практике, наибольшее распространение получили редукторы обратного действия, т. к. они более удобны и безопасны в эксплуатации;
  • по назначению и, соответственно, месту установки:
    • Б – баллонные;
    • Р – рамповые;
    • С – сетевые;
  • по типу редуцируемого газа:
    • А – ацетиленовые;
    • В – водородные;
    • К – кислородные;
    • П – пропановые;
    • М – метановые;
  • по числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления:
    • О – одноступенчатые с пружинным заданием давления;
    • Д – двухступенчатые с пружинным заданием давления;
    • З – одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления.
  • по давлению в редукторе, атм:
    • на входе:
      • 250 — для сжатых газов;
      • 25 — для сжижаемых и растворённых газов;
    • на выходе: 1…16. Вместе с тем, выпускаются и другие модификации (например, «РК-70» имеет на выходе давление до 70 атм.);
    • по расходу газа. Этот параметр, в зависимости от типа редуктора и его назначения, может колебаться от нескольких десятков литров в час — до нескольких сот куб.м/час;
    • по принципу действия редукторы делятся на:
      • прямого действия. Постепенно и одновременно уменьшаются оба давления: рабочее и в баллоне;
    • обратного действия. Сначала снижается давление газа в баллоне, и вслед за ним — рабочее;
    • по количеству камер:
      • однокамерные. Применяют в случае низких требований к постоянству давления;
      • двухкамерные (или двухступенчатые). Используют, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью. Кроме того, они менее склонны к замерзанию. Но, они имеют более сложную конструкцию и, соответственно, более высокую стоимость;
    • по маркировке. На корпусе или крышке редуктора (или на несъемной табличке, закрепленной на нем) указывается вся техническая информация о регуляторе. Если название газа, для которого предназначен редуктор, полностью вписать невозможно, то используют цветовую маркировку. Кодовые обозначения указанны в таблице №2.

Таблица №2.

Вид газа Кодовое обозначение
Ацетилен А
Кислород О
Водород Н
Сжатый воздух D или Air (воздух)
СПГ (в том числе пропан, бутан и пропилен) Р
МАФ Y
Природный газ М
СО2, азот, инертный газ N

Наибольшее распространение получили следующие типы редукторов:

  • кислородный. Имеет необычайно широкое применение:
    • на промышленных предприятиях для выполнения газовой сварки, резки, пайки и т. п.;
    • при выполнении сварки в экстремальных условиях (под водой, в космосе) и множество других видов работ;
  • пропановый. В качестве разогревающего газа на предприятиях, производящих автогенные работы. Существуют виды приборов:
    • с постоянно заданным рабочим давлением, которое устанавливается на заводе-изготовителе;
    • с возможностью регулировки давления;
  • ацетиленовый. Востребован на предприятиях для газовой сварки и резки трубопроводов (особенно в ЖКС).

Обратите внимание! Во избежание аварий, газовые редукторы для разных газов имеют некоторые конструктивные отличия:

  • Редукторы для горючих газов (метан, водород и т. д.) имеют левую резьбу. Это сделано для того, чтобы предотвратить случайное присоединение такого редуктора к кислородному баллону;
  • Редукторы для инертных газов (гелий, азот, аргон и др.) имеют правую резьбу, как и баллоны с кислородом. Из этого вытекает, что для инертных газов могут использоваться и кислородные редукторы.

Кроме описанного выше, редуктор, также, может выполнять роль клапана сброса давления.

Купить можно .

Машины газовой резки

Машины газовой резки делятся на два класса:

  • стационарные. Это мощное высокопроизводительное оборудование, заготовки к которому доставляются специальными транспортными средствами;
  • переносные. Это небольшие мобильные агрегаты (массивные устанавливаются на самоходные тележки), перемещение в которых выполняется с помощью:
    • пружинного механизма;
    • газовой турбины;
    • электродвигателя.

Чтобы применить такую машину, ее необходимо установить непосредственно на обрабатываемую заготовку (труба, лист и т. п.) и направить в нужном направлении (по гибкому копиру, направляющим и т. д.).

Модели обоих классов состоят из следующих основных узлов:

  • несущий. Это «скелет» агрегата, на котором монтируются исполнительные и вспомогательные механизмы. У стационарных машин «скелет» монтируется на мощном основании;
  • резак. Мощные машины, имеющие высокую производительность труда, оснащаются несколькими резаками;
  • ведущий. Этот узел является приводным механизмом, он является источником движения всей машины и обрабатываемой заготовки;
  • пульт управления. Отсюда осуществляется управление и контроль всеми процессами, происходящими на машине газовой резки. Существуют виды управления:
    • ручное;
    • с помощью ЧПУ.

Переносная машина газовой резки труб «CG2-11». Ист. http://www.mossvarka.ru/catalog/mashiny_gazovoy_rezki/.

Большой популярностью пользуются следующие модели:

  • переносная машина газовой резки труб модель «CG2-11» бренд «ЗАО НПО «Вектор» (Беларусь);
  • машина термической резки модель «Комета» бренд «SPICOM» г. Барнаул.

Оборудование для резки металла газом: станки

В тех случаях, когда по каким-либо причинам перемещать обрабатываемую заготовку затруднительно (она имеет большие размеры и, как следствие, массу, сложную форму реза и т. п.), меняется кинематическая схема оборудования. Она строится таким образом, чтобы перемещать узел с режущим инструментом (тяжёлая заготовка остаётся неподвижной). Такой вид оборудования называется станком газовой резки.

Станки газовой резки, как и машины, делятся на два больших класса:

  • мобильные. Это небольшие передвижные агрегаты, которые перемещаются при помощи транспортных тележек;
  • стационарные. По конструктивному исполнению они делятся на следующие типы:
    • П — портальные. Располагаются на опорных стойках, находящихся непосредственно над обрабатываемой деталью. Количество резаков может колебаться, шт: 1…12;
    • П-К — портально-консольные. Устанавливаются на консоли, закреплённой на стойке. Подвесной механизм находится непосредственно над обрабатываемой заготовкой. Количество резаков может колебаться, шт: 1…4;
    • Ш – шарнирные. Резаки смонтированы на шарнирных рамах. Такое оборудование предназначено только для вертикальной резки. Количество резаков может колебаться, шт: 1…3.

По типу технологии резки такие станки делят на виды обработки:

  • Кф – кислородно-флюсовая резка;
  • К – кислородная резка;
  • Гл – газолазерная резка;
  • Пл – плазменно-дуговая резка.

По траектории движения контура с рабочим инструментом различают станки:

  • Л – линейные. Они выполняют прямолинейную резку;
  • М – магнитные. Выполняют фигурное резание по стальному копиру;
  • Ф – фотокопировальные. Осуществляют фигурную резку по конструкторским чертежам. Процесс осуществляется посредством фотоэлектронного копирования с последующим микропроцессорным управлением;
  • Ц – цифровые. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они предназначены для фигурного раскроя заготовок.

В настоящее время большим спросом пользуются следующие модели и бренды:

  • станок газовой резки с ЧПУ модель «Старт-2» бренд «Тепловентмаш»;
  • малогабаритный станок газо-плазменной резки металла с ЧПУ модель «Кристалл 1,5х1» бренд «ПКФ «Кристалл».

Процесс раскроя на станке газовой резки «Старт-2». Ист. http://stanki-tvm.ru/produkciya/stanki-gazovoy-rezki-s-chpu.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *