Удостоверение о качестве монтажа

Приложение 4. Форма свидетельства о монтаже трубопровода

Приложение 4

ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДА Разрешение на монтаж трубопровода N ______________________ от _____________ 20__ г. Выдано _________________ (наименование органа ________________________ Госгортехнадзора России, ________________________ выдавшего разрешение на ________________________ монтаж) Свидетельство N ______________ о монтаже трубопровода ___________________________________________________ (назначение трубопровода) ___________________________________________________ (наименование монтажной организации) Рабочая среда _______________ Рабочее давление ___________________ Рабочая температура ______________________________________________ 1. Данные о монтаже. Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным ____________________________________________________ (наименование проектной организации) и изготовлен _____________________________________________________ (наименование завода-изготовителя) по рабочим чертежам ______________________________________________ __________________________________________________________________ (номер узловых чертежей) 2. Сведения о сварке. Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода: ______________ Данные о присадочном материале ___________________________________ (указать тип, __________________________________________________________________ марку, ГОСТ или ТУ) Методы, объем и результаты контроля сварных соединений ___________ Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями Правил, НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». 3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим) __________________________________________________________________ 4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод: __________________________________________________________________ (эти сведения записываются только для тех материалов, данные о которых не вошли в свидетельство завода-изготовителя) а) Сведения о трубах. ┌───┬────────────┬──────────┬────────────────┬─────────┬─────────┐ │ N │Наименование│Количество│Наружный диаметр│ Марка │ Трубы, │ │п/п│ элемента │ │и толщина стенки│ стали, │ ГОСТ или│ │ │ │ │ труб, мм │ ГОСТ или│ ТУ │ │ │ │ │ │ ТУ │ │ ├───┼────────────┼──────────┼────────────────┼─────────┼─────────┤ │ │ │ │ │ │ │ └───┴────────────┴──────────┴────────────────┴─────────┴─────────┘ Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю. б) Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых). ┌───┬────────┬─────────┬──────────┬─────────────┬─────────┬──────┐ │ N │Наиме- │ Место │ Условный │ Условное │ Марка │ ГОСТ │ │п/п│нование │установки│проход, мм│давление, МПа│материала│или ТУ│ │ │элемента│ │ │ (кгс/см2) │ │ │ ├───┼────────┼─────────┼──────────┼─────────────┼─────────┼──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴────────┴─────────┴──────────┴─────────────┴─────────┴──────┘ в) Сведения о фланцах и крепежных деталях. ┌───┬─────────┬─────┬───────┬──────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ N │Наиме- │Коли-│ГОСТ на│Услов-│Условное │Материал │Материал │ │п/п│нование │чест-│фланец,│ный │давление,│ фланцев │ шпилек, │ │ │элементов│во │крепеж-│про- │ МПа │ │ гаек и │ │ │ │ │ную де-│ход, │(кгс/см2)│ │ болтов │ │ │ │ │таль │мм │ ├────┬────┼────┬────┤ │ │ │ │ │ │ │мар-│ГОСТ│мар-│ГОСТ│ │ │ │ │ │ │ │ка │ или│ка │ или│ │ │ │ │ │ │ │ста-│ ТУ │ста-│ ТУ│ │ │ │ │ │ │ │ли │ │ли │ │ ├───┼─────────┼─────┼───────┼──────┼─────────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴─────────┴─────┴───────┴──────┴─────────┴────┴────┴────┴────┘ 5. Сведения о стилоскопировании ______________________________ 6. Результаты гидравлического испытания трубопровода. Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным давлением ________________________________________________ При давлении _________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено _______________________________________________________ 7. Заключение. Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором России, а также в соответствии с проектом и НД и признан годным к работе при давлении __________ и температуре ________________________________ «__» ___________________ 20__ г. Опись прилагаемых документов ____________________________ ____________________________ Руководитель монтажных работ М.П. Главный инженер

Удостоверение о качестве монтажа
трубопровода

можно ознакомиться с трубопроводами на которые оформлеяются Удостоверения о качестве монтажа трубопровода сжатого воздуха.

В соответствии с Федеральными нормама и правилами в области промышленной безопасности

«Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», в теребованиях к итоговой документации в п.191 указано, что контроль качества монтажа трубопровода (доизготовления) должен быть подтвержден удостоверением о качестве монтажа. Удостоверение о качестве монтажа составляется специализированной организацией, производившей монтаж и подписывается руководителем этой организации, а также руководителем эксплуатирующей организации, и скрепляется печатями.

Скачать форму «Удостоверение о качестве монтажа» можно

В удостоверении о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные:

а) наименование специалицированной монтажной организации;

б) наименование эксплуатирующей организации;

в) наименование организации–изготовителя оборудования и его заводской номер;

г) сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки изготовителя и дополнительно указанных в паспорте оборудования;

д) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов;

е) сведения о сварщиках, включающие фамилии сварщиков и номера их удостоверений;

ж) сведения о термообработке сварных соединений (вид, режим);

з) методы, объемы и результаты контроля качества сварных соединений;

и) сведения об основной арматуре, фланцах и крепежных деталях, фасонных частях;

к) общее заключение о соответствии проведенных работ по монтажу (доизготовлению) требованиям Федеральных нормы и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» , руководства (инструкции) по эксплуатации, технологической документации и о пригодности оборудования к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

Удостоверение о качестве монтажа оборудования является одним из доказательственных материалов при подтверждении его соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.

К удостоверению о качестве монтажа при передаче эксплуатирующей организации должны быть приложены свидетельства об изготовлении элементов оборудования; документы, подтверждающие соответствие элементов оборудования требованиям ТР ТС 032/2013; копии документов (сертификаты) на основные и сварочные материалы, примененные при монтаже; документы по результатам контроля качества работ, выполненного согласно ФНП ОПБ, оформленные по утвержденным в специализированной организации формам (протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний).

Приложение № 1 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г.№116

Монтаж – установка в проектное положение оборудования, поступившего в собранном виде, а также сборка (доизготовление) оборудования на объекте применения из готовых частей и элементов с применением неразъемных сварных соединений с установкой в проектное положение.

Специализированная организация – юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), зарегистрированное на территории Российской Федерации, предметом деятельности которого является осуществление одного или нескольких видов деятельности в области промышленной безопасности.

К видам деятельности в области промышленной безопасности относятся проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, капитальный ремонт, техническое перевооружение, консервация и ликвидация опасного производственного объекта; изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; проведение экспертизы промышленной безопасности; подготовка и переподготовка работников опасного производственного объекта в необразовательных учреждениях ФЗ 116 О промышленной безопасности опасных производственных объектов Статья 6. п.1

п.96. Работники специализированной организации, непосредственно осуществляющие работы по монтажу (демонтажу), ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением, должны пройти: а) руководители и специалисты – подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности и настоящих ФНП в объеме должностных обязанностей, установленных распорядительными документами специализированной организации; б) рабочие – проверку знаний в объеме квалификационных требований (в рамках профессионального обучения), а также в объеме требований производственных инструкций и (или) инструкций для данной профессии.

Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору сообщает, что область Б.8.26 областей аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденных приказом Ростехнадзора от 06.04.2012 N 233, охватывает деятельность, связанную с проектированием, строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением опасных производственных объектов, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) всего спектра оборудования, работающего под избыточным давлением, применяемого на опасных производственных объектах. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ ПИСЬМО от 7 июля 2016 г. N 09-00-12/4480 ОБ АТТЕСТАЦИИ ПЕРСОНАЛА И СПЕЦИАЛИСТОВ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Свидетельство о монтаже трубопровода

Приложение 7 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии НП-045-03

(обязательное)
СВИДЕТЕЛЬСТВО О МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДА
(образец)
Разрешение на монтаж трубопровода N ______________________ от _____________ 20__ г. Выдано _________________ (наименование органа
________________________ Госгортехнадзора России,
________________________ выдавшего разрешение на
________________________ монтаж)
Свидетельство N ______________ о монтаже трубопровода
___________________________________________________ (назначение трубопровода)
___________________________________________________ (наименование монтажной организации)
Рабочая среда _______________ Рабочее давление _______________________ Рабочая температура __________________________________________________
1. Данные о монтаже.
Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным ________________________________________________________ (наименование проектной организации)
и изготовлен _________________________________________________________ (наименование завода-изготовителя)
по рабочим чертежам __________________________________________________ ______________________________________________________________________ (номер узловых чертежей)
2. Сведения о сварке.
Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода: ______________ Данные о присадочном материале _______________________________________ (указать тип,
______________________________________________________________________ марку, ГОСТ или ТУ)
Методы, объем и результаты контроля сварных соединений _______________ Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора России, НД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63 и зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. N 1721.
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим) ______________________________________________________________________
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод: ______________________________________________________________________ (эти сведения записываются только для тех материалов, данные о которых не вошли в свидетельство завода-изготовителя)
а) Сведения о трубах.
—-T—————-T———-T—————-T———T———¬ ¦ N ¦ Наименование ¦Количество¦Наружный диаметр¦ Марка ¦ Трубы, ¦ ¦п/п¦ элемента ¦ ¦и толщина стенки¦ стали, ¦ГОСТ или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ труб, мм ¦ГОСТ или ¦ ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ ¦ ¦ +—+—————-+———-+—————-+———+———+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+—————-+———-+—————-+———+———-

Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные контроля в объеме требований ТУ, разрешенного Правилами по трубопроводам.

б) Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых).
—-T————T———T———-T————-T———T——¬ ¦ N ¦Наименование¦ Место ¦ Условный ¦ Условное ¦ Марка ¦ГОСТ, ¦ ¦п/п¦элемента ¦установки¦проход, мм¦давление, МПа¦материала¦или ТУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (кгс/см2) ¦ корпуса ¦ ¦ +—+————+———+———-+————-+———+——+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+————+———+———-+————-+———+——-
в) Сведения о фланцах и крепежных деталях.
—-T————-T——T——-T——T———T———T———¬ ¦ N ¦Наименование ¦Коли-¦ГОСТ ¦Услов-¦Условное ¦Материал ¦Материал ¦ ¦п/п¦элементов ¦чест-¦или ТУ ¦ный ¦давление,¦ фланцев ¦ шпилек, ¦ ¦ ¦ ¦во ¦на фла-¦про- ¦ МПа ¦ ¦ гаек и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нец, ¦ход, ¦(кгс/см2)¦ ¦ болтов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦крепеж-¦мм ¦ +—-T—-+—-T—-+ ¦ ¦ ¦ ¦ную де-¦ ¦ ¦мар-¦ГОСТ¦мар-¦ГОСТ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таль ¦ ¦ ¦ка ¦или ¦ка ¦ или¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ста-¦ТУ ¦ста-¦ ТУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ли ¦ ¦ли ¦ ¦ +—+————-+——+——-+——+———+—-+—-+—-+—-+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+————-+——+——-+——+———+—-+—-+—-+——
5. Сведения о стилоскопировании _________________________________
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода.
Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным давлением ____________________________________________________________ При давлении _________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено ___________________________________________________________
7. Заключение.
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными в установленном порядке, а также в соответствии с проектом и НД и признан годным к работе при давлении __________ и температуре ________________________________

Форма 1. Исполнительный чертеж трубопровода

Форма 1

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЧЕРТЕЖ ТРУБОПРОВОДА

Форма 1
(приложение к исполнительному чертежу)

СПЕЦИФИКАЦИЯ
изделий, примененных при монтаже участка трубопровода

(буквенно-цифровое обозначение, указанное на исполнительном чертеже)

1 СВЕДЕНИЯ О ТРУБОПРОВОДАХ

Номер позиции по исполнительному чертежу

Наименование

DS, мм

Материал, НД

Количество

2 СВЕДЕНИЯ О ФАСОННЫХ ДЕТАЛЯХ, ФЛАНЦАХ И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЯХ И АРМАТУРЕ

Номер позиции по исполнительному чертежу

Наименование

DN, мм

PN, МПа (кгс/см)

Материал, НД (для арматуры — материал корпуса)

Коли-
чество

1

2

3

4

5

6

3 СВЕДЕНИЯ О КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ И ПРОКЛАДКАХ

Номер позиции разъемного соединения по исполнительному чертежу

Наименование

Материал, НД

Количество

1

2

3

4

Пояснения к исполнительному чертежу

1 Заводским сварным швам присваивают номера рядом расположенных на этом трубопроводе монтажных швов с индексом «зав». При появлении дополнительных швов их обозначают номером шва, расположенного рядом на этом трубопроводе, с индексом «а», «б» и т.д.

2 Нумерация сварных швов на чертеже и во всех других документах (журналах сварочных работ, термообработки, заключениях, протоколах и др.) должна быть единой.

3 На трубопроводах, подлежащих тепловой изоляции, на исполнительном чертеже указывается расстояние между сварными швами.

Руководитель монтажных работ

(подпись, Ф.И.О.)

Форма 2

Форма 2. промежуточной приемки ответственных конструкций (при наличии таких конструкций)

АКТ
промежуточной приемки ответственных конструкций (при наличии таких конструкций)

(наименование конструкций)

выполненных в

(наименование и месторасположение объекта)

«___» ___________ ___ г.

Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации

,

(фамилия, инициалы, должность)

представителя технического надзора заказчика

,

(фамилия, инициалы, должность)

представителя проектной организации

(фамилия, инициалы, должность)

произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных

(наименование строительно-монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:
1 К приемке предъявлены следующие конструкции

(перечень и краткая характеристика конструкций)

2 Работы выполнены по проектно-сметной документации

(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)

3 При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации

(при наличии отклонений указывается,

кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)

4 Даты: начало работ

окончание работ

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами.
На основании изложенного разрешается производство следующих работ по устройству (монтажу)

(наименование работ и конструкций)

Представитель строительно-монтажной организации

(подпись)

(Ф.И.О.)

Представитель технического надзора заказчика

(подпись)

(Ф.И.О.)

Представитель проектной организации

Форма удостоверения о качестве монтажа сосуда (котла).

1234

УДОСТОВЕРЕНИЕ

о качестве монтажа сосуда (котла)

1. Наименование монтажной организации _____________________________

2. Наименование предприятия-владельца сосуда (котла)__________________

4. Наименование предприятия-изготовителя сосуда (котла) и его заводской номер ___________________________________________________________

4. Сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте ____________________________________________

5. Сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов) ________________________________________________________

6. Сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла____________________________________________________________________

7. Сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450°С____________________________________________________

Произведенные монтажные работы соответствуют «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов), проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу предприятия-изготовителя.

Все элементы сосуда находятся в исправном состоянии. Сосуд (котел) пригоден к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах

Руководитель монтажной

организации

Главный инженер

Приложение 2 (обязательное)

Форма акта о входном контроле качества оборудования, материалов

Место строительства(город, район) ________________________________________________

Наименование организации, выполнившей работы __________________________________

Наименование предприятия-заказчика _____________________________________________

Цех ______________ Установка ____________________________________________________

Дата _________________________________

А К Т

О входном контроле качества

Оборудования, материалов

Поставщик ___________________________________________________________________

Склад________________________________________________________________________

Наименование и типоразмер продукции __________________________________________

ГОСТ. ТУ, чертеж, тех. требования ______________________________________________

Марка материала по ГОСТ ______________________________________________________


Количество (шт., кг) ___________________________________________________________

Номер и дата транспортного документа ___________________________________________

Номер вагона _________________________________________________________________

Номер паспорта (сертификата) качества __________________________________________

Наименование показателя Объем контроля продукции, (шт., %) Подразделение исполнитель Отметка о результатах контроля Метод контроля Подпись исполнителя

Вывод: При проверке качества продукции установлено соответствие (несоответствие) его показателей требованиям НД (ГОСТ, ТУ и т.д.) ____________________________________

и продукция может быть принята для использования в производстве ( на ответственное хранение).

Члены комиссии (подпись с расшифровкой)

Форма акта проверки очистки внутренних поверхностей трубопроводов

Приложение 3 (обязательное)

Акт проверки внутренней очистки трубопроводов
Город «____»____________200__г.
Предприятие(завод-заказчик)
Цех (объект)
Мы, нижеподписавшиеся:
(наименование строительно-монтажной организации)
в лице
(должность, Ф.И.О.)
и представитель технадзора в лице
(должность, Ф.И.О.)
составили настоящий акт в том, что произведен осмотр и проверка внутренней очистки
узлов и секций трубопроводов перед монтажом.
Проверены
(наименование линий, марки узлов, № прямых участков и пр.)
Результаты проверки
Разрешается производить монтаж указанных в настоящем акте узлов и секций трубопроводов.
Представители: монтирующей организации
(Ф.И.О.) (подпись)
технадзора заказчика
(Ф.И.О.) (подпись)

Приложение 2 СВИДЕТЕЛЬСТВО о монтаже технологического трубопровода

Форма 7

СПИСОК

рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов

с давлением более 10 МПа (100 кгс/см) с контролируемым усилием натяжения

________________________________________________________________________________

(месторасположение объекта, отделение, корпус)

________________________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

п/п

Фамилия, инициалы рабочего-сборщика

Разряд

Номер удостоверения и срок действия

Образец личной подписи

1

2

3

4

5

Ответственный за сборку соединений ____________________ _______________________

(подпись)

(фамилия, и.о.)

Руководитель монтажных работ ____________________ _______________________

(подпись)

(фамилия, и.о.)

Форма 8

АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДА

Город __________________ «____» ______________ 19____ г.

________________________________________________________________________________

(месторасположение объекта, отделение, корпус)

________________________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажной организации _________________

________________________________________________________________________________,

(наименование, Ф.И.О., должность)

технического надзора заказчика _____________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

и проектной организации ___________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование — в случае осуществления по СНиП 1.06.05-85 авторского надзора,

________________________________________________________________________________

Ф.И.О., должность)

произвели ______________ испытание на ____________________________________________

(прочность, герметичность)

способом ___________________________________________ участков трубопровода ________

(гидравлическим, пневматическим)

________________________________________________________________________________

(№ чертежа, буквенно-цифровое обозначение участков)

Испытание проводилось _____________________________________________________

(испытательная среда)

на прочность давлением __________________ МПа (кгс/см)

на герметичность давлением _______________ МПа (кгс/см)

Продолжительность испытания ___________ ч

Испытание произведено в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», рабочей документацией, НТД .

Во время испытаний трубопровода дефектов не обнаружено и он признан выдержавшим испытание.

______________ __________________

(подпись) (фамилия, и.о.)

______________ __________________

(подпись) (фамилия, и.о.)

______________ __________________

(подпись) (фамилия, и.о.)

Форма 9

АКТ

на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов

Город ________________ «___»_______________ 19 __ г.

Предприятие (заказчик) ____________________________________________________________

Цех (объект) _____________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель монтирующей организации _______________

________________________________________________________________________________

(наименование организации)

в лице __________________________________________________________________________

(должность, фамилия, и.о.)

и представитель заказчика в лице ___________________________________________________

________________________________________________________________________________

(должность, фамилия, и.о.)

составили настоящий акт в том, что произведена предварительная растяжка (сжатие) _______

________________________________________________________________________________

(тип компенсатора)

компенсатора за №__________________, установленного

на трубопроводе № __________________ с условным проходом ____________ мм,

в соответствии с указанием в чертеже № ______, на ______ мм.

Строительная длина компенсатора в свободном состоянии ______ мм.

Строительная длина компенсатора после растяжки (сжатия) ______ мм.

Предварительная растяжка (сжатие) компенсатора произведена при температуре

окружающего воздуха ____ °С.

Представители:

монтирующей организации

_______________

____________________

(подпись)

(фамилия, и.о.)

предприятия-заказчика

_______________

____________________

(подпись)

(фамилия, и.о.)

Приложение 3

ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА

Наименование предприятия ________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Цех или установка _______________________________________________________________

Наименование и назначение трубопровода ___________________________________________

Рабочая среда ___________________________________________________________________

Рабочие параметры: давление _____________ температура ______________

Категория _______________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

№ п/п

Наименование участков или обозначения по схеме

Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм

Протяженность участков трубопровода, м

Перечень схем, чертежей и других элементов, предъявляемых при сдаче трубопровода в эксплуатацию, предусмотренных СНиП, действующими правилами, специальными техническими условиями или проектом

________________________________________________________________________________

Данные о монтаже

(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)

Трубопровод смонтирован _________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

в полном соответствии с проектом, разработанным ____________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование проектной организации)

по рабочим чертежам _____________________________________________________________

(номера узловых чертежей)

Все опоры и подвески отрегулированы в соответствии с указаниями в проекте трубопровода

Род сварки, применявшийся при монтаже трубопровода ________________________________

________________________________________________________________________________

Данные о присадочном материале ___________________________________________________

________________________________________________________________________________

(тип, марка, ГОСТ или ТУ)

Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями НТД сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором России

________________________________________________________________________________

Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод

а) сведения о трубах и листовом материале

№ п/п

Наименование элементов

Размеры D xS

Марка стали

ГОСТ или ТУ

б) сведения о фланцах и их крепежных деталях

№ п/п

Наименование

Нормаль, ГОСТ, ТУ на фланцы

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см )

Материал фланца

Материал шпилек, болтов, гаек

марка стали

ГОСТ или ТУ

марка стали

ГОСТ или ТУ

Заполняется при рабочей температуре трубопровода более 350°С независимо от давления в трубопроводе и при давлении в трубопроводе более 2,5 МПа (25 кгс/см) независимо от температуры.

в) сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)

№ п/п

Наименование

Обозначение по каталогу

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см )

Марка материала корпуса

ГОСТ или ТУ

Результаты испытания

(Заносятся последние результаты при заполнении паспорта)

Трубопровод испытан на прочность гидравлическим (пневматическим) методом пробным давлением

________________________________________________________________________________

При давлении __________________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено: ______

________________________________________________________________________________

При испытании на герметичность давлением __________________________________________

________________________________________________________________________________

Трубопровод выдержан при этом давлении ________ часов.

Падение давления за время испытания, отнесенное к одному часу, составило _______ % в час

Заключение

Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с действующими Н (нормами) и ТУ и признан годным к работе

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Владелец трубопровода

_______________

____________________

(подпись)

(фамилия, и.о.)

Представитель

_______________

____________________

монтажной организации*

(подпись)

(фамилия, и.о.)

_____________

* Подпись представителя монтажной организации обязательна только для вновь вводимых трубопроводов.

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода

№ и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Подпись ответственного лица

Записи о ремонте и переустройстве трубопровода

Дата записи

Основание

Запись о ремонте, переустройстве трубопровода

Записи результатов освидетельствования и ревизии трубопровода

Дата

Результат освидетельствования, ревизии

Срок следующего освидетельствования, ревизии

Подписи ответственных лиц, производивших освидетельствование

Формуляр замера деталей трубопроводов

№ точек по схеме

Первоначальный диаметр и толщина, мм

Отбраковочный размер, мм

Толщина по замеру

Метод замера

Фамилия проверяющего

Подпись

Примечание

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *